Machine de moulage par injection de plastique ABS

1. Conception de mécanisme de serrage de moule vertical et d'injection verticale, adaptée aux produits bicolores ou bimatières avec incrustations dans un seul moulage.
2. Différentes combinaisons d'unités d'injection peuvent être sélectionnées en fonction des exigences de poids d'injection du produit pour améliorer l'efficacité de la production et réduire les pertes d'énergie.
3. Conception de disque multi-stations, rotation stable, positionnement précis, pièces faciles à choisir et à placer.
4. À l'aide d'un écran couleur de 8- pouces, toutes sortes de fonctions sont clairement affichées, stockant de manière aléatoire 200 ensembles de paramètres de moulage.
5. La conception du circuit hydraulique à double pression spécifique et à débit spécifique, fournit la fonction d'éjection en même temps que la fermeture du moule, ce qui peut raccourcir considérablement le temps du cycle de moulage.
6. L'injection et le serrage du moule sont contrôlés par une règle électronique, un réglage de la pression et de la vitesse à plusieurs niveaux, qui peut être réglé en fonction des exigences du produit et est facile à régler. Assurer la précision des produits.
7. Contrôle de température PID de haute précision, contrôle de température stable dans chaque section avec une petite erreur.
8. Le système de moulage par injection adopte la conception de cylindres d'injection doubles, de cylindres à double siège et de colonnes de guidage doubles, avec un mouvement fluide et une précision d'injection élevée.
9. Configuré avec un moteur hydraulique à couple élevé et à faible bruit, ce qui rend la capacité de plastification plus excellente.
10. Adoptez des roulements autolubrifiants de haute qualité dans les pièces mobiles, ce qui rend l'entretien de la machine plus pratique.
11. Plage de température de traitement : La plage de température de traitement générale du plastique ABS est comprise entre 160 et 240 degrés. Dans cette plage de température, l'ABS est capable de maintenir une bonne fluidité et une bonne moulabilité, ce qui permet d'obtenir des produits moulés par injection de haute qualité.
12. Melt Temperature: The melt temperature of ABS is usually between 217~237° C, with thermal decomposition temperature >250 degrés C. Cela signifie que lors du traitement, il est nécessaire de s'assurer que la température atteint la température de fusion du plastique pour garantir sa fluidité et sa plasticité.
13. Température du moule : La température du moule a un effet significatif sur la qualité du moulage du plastique ABS. Des températures de moule plus élevées (par exemple 70 à 85 °C) contribuent à améliorer la finition de surface de la pièce, tandis que des températures de moule plus basses (par exemple 50 à 60 °C) peuvent entraîner une finition inférieure.
14. Pression d'injection : la matière fondue ABS a une viscosité élevée et nécessite donc une pression d'injection élevée pour garantir que la matière fondue puisse remplir entièrement le moule. La pression d'injection est généralement comprise entre 70 et 130 MPa.
15. Vitesse d'injection : la vitesse d'injection est également très importante pour le moulage du plastique ABS. Une vitesse d'injection moyenne (par exemple, 20-40mm/s) est généralement meilleure, une vitesse d'injection trop rapide peut entraîner une brûlure ou une décomposition du plastique, affectant ainsi la qualité des pièces.
16. Contrôle du volume : la quantité de plastique injectée à chaque fois doit être contrôlée à environ 75 % du volume d'injection standard pour garantir la stabilité dimensionnelle des pièces et la qualité de surface.

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