Une machine de moulage par injection est une machine qui chauffe, fait fondre, comprime et injecte des matières plastiques thermoplastiques ou thermodurcissables dans un moule, leur permettant de refroidir et de se solidifier en produits de formes diverses. Les machines de moulage par injection sont largement utilisées dans diverses industries, telles que l'automobile, l'électroménager, l'électronique, les soins médicaux, la construction, l'emballage, etc. Les performances et l'efficacité des machines de moulage par injection dépendent de nombreux facteurs, dont le choix des matériaux de moulage par injection.
Les matériaux de moulage par injection désignent les matières plastiques qui peuvent être transformées en produits par des machines de moulage par injection à une certaine température et pression. Il existe de nombreux types de matériaux de moulage par injection, qui peuvent être divisés en catégories suivantes en fonction de leur structure chimique et de leurs caractéristiques de performance :
- Plastiques thermoplastiques : désigne les plastiques qui peuvent être ramollis et coulés de manière répétée lorsqu'ils sont chauffés, et peuvent être solidifiés et formés lorsqu'ils sont refroidis. Les plastiques thermoplastiques présentent les avantages d'une bonne performance de traitement, d'une recyclabilité élevée et d'un faible coût, mais ils présentent également des inconvénients tels qu'une faible résistance à la chaleur, une déformation facile et un vieillissement facile. Les plastiques thermoplastiques couramment utilisés comprennent le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polystyrène (PS), le polychlorure de vinyle (PVC), le polyamide (PA), le polycarbonate (PC), le polyéthylène téréphtalate (PET), etc.
- Plastiques thermodurcissables : désigne les plastiques qui peuvent subir des réactions de réticulation chimique irréversibles lorsqu'ils sont chauffés, mais qui ne se ramollissent pas et ne coulent pas lorsqu'ils sont refroidis. Les plastiques thermodurcissables présentent des avantages tels qu'une bonne résistance à la chaleur, une stabilité dimensionnelle et une résistance élevée, mais présentent également des inconvénients tels que de faibles performances de traitement, une non-recyclabilité et un coût élevé. Les plastiques thermodurcissables couramment utilisés comprennent la résine phénolique (PF), la résine urée-formaldéhyde (UF), la résine époxy (EP), la résine polyester insaturée (UP), etc.
- Élastomères : désigne les plastiques à haute élasticité et à déformation réversible à température ambiante. Les élastomères présentent des avantages tels qu'une bonne souplesse, une bonne résilience et une bonne résistance aux basses températures, mais présentent également des inconvénients tels qu'une faible résistance à l'huile et une faible résistance aux hautes températures. Les élastomères couramment utilisés comprennent le caoutchouc naturel (NR), le caoutchouc styrène-butadiène (SBR), le caoutchouc chloroprène (CR), le caoutchouc silicone (SI), le caoutchouc aminé (NBR), etc.
- Plastiques techniques : désigne les plastiques dotés d'excellentes propriétés globales qui peuvent remplacer les métaux ou d'autres matériaux traditionnels et sont utilisés dans des conditions difficiles telles que des températures élevées, des pressions élevées et une résistance élevée. Les plastiques techniques présentent des avantages tels que la légèreté, une résistance élevée, une résistance à la corrosion et une bonne isolation, mais ils présentent également des inconvénients tels qu'un coût élevé et une difficulté de traitement. Les plastiques techniques couramment utilisés comprennent le polyimide (PI), le sulfure de polyphénylène (PPS), le polyétheréthercétone (PEEK)
