1. Méthode de moisissure transparente
Lorsque nous ajustons la machine, nous soupirons souvent: ce serait génial si le moule était transparent! De cette façon, nous pouvons voir l'intégralité du processus de remplissage de la colle en fusion, et voir comment et quand les défauts sont générés . Lorsque nous concevons un certain processus d'injection, nous espérons voir si le processus d'injection est réellement terminé en fonction des exigences, si la position du point de départ est définie correctement, et une série d'autres problèmes.
Modèle de moisissure d'injection transparente .
En fait, il est impossible de voir directement le processus de remplissage de la colle en fusion sans équipement de haute technologie . mais il existe une méthode indirecte . en utilisant cette technique, chaque expert en machine peut voir le processus de remplissage aussi clairement que s'il l'avait vu, et la méthode est très simple à dire .
Augmentez le temps d'injection deuxième par seconde!
Nous n'avons qu'à augmenter le temps d'injection deuxième par seconde, et ajouter une bière pour chaque seconde, puis organiser les pièces de bière qui ne sont pas alignées dans l'ordre, afin que nous puissions clairement voir le processus de remplissage de la colle en fusion jusqu'à ce que la cavité soit remplie . si vous voulez voir plus prudemment à la position clé, augmentez chaque injection par 0 . 1 seconde à cette position clé, et vous pouvez voir clairement.
Si vous voulez juste voir si le point de départ est précis, il est encore plus simple {{0}} Il suffit d'ajuster la pression et la vitesse du niveau suivant à 0, et vous pouvez voir où se trouve le point de départ, sans utiliser la méthode de l'augmentation d'une seconde à un moment pour observer lentement .}
Il convient de noter que comme la colle en fusion aura un peu de processus d'extension d'inertie après l'arrêt de l'injection, la partie de bière moulée réelle sera légèrement différente de la forme de la partie de la bière au moment où l'injection s'arrête . Le point de départ réel devrait être plus tôt que la partie de la bière que vous voyez .}
Cette compétence peut être censée être quelque chose que chaque technicien en moulage par injection doit apprendre à utiliser, sinon la technologie d'ajustement de la machine ne peut pas être considérablement améliorée, et encore moins atteindre le niveau de technologie avancée .
2. Méthode d'injection de positionnement
The so-called "positioning injection" method is a machine adjustment technique that has evolved from the common fast injection to the next level slow injection. This method is to adjust the slow speed and pressure of the next stage to zero, so that the fast injection of the previous stage stops immediately when it reaches a certain set starting position, so that the pressure stored in the cavity is naturally released, and the cavity is finally filled and pressure maintenu . Habituellement, le point de départ est défini au point où la cavité est juste remplie, puis le réglage est fait pour avancer et vers l'arrière en fonction de la situation réelle .
Dans la technique de réglage de la machine "Fast Turn d'injection" à virage rapide rapide ", les trois facteurs de vitesse lente, de vitesse rapide et de point de départ sont interdépendants et s'affectent donc, il n'est donc pas facile pour ceux qui ont une expérience insuffisante pour le saisir .
Quels sont les avantages de la méthode "injection de positionnement"?
1. Étant donné que la méthode "l'injection de positionnement" annule la pression et la vitesse de l'étape suivante, il y a deux facteurs d'influence moins ..
2. En production, lorsque nous rencontrons certaines matières premières et pièces qui ne peuvent pas être produites par injection lente, telles que les grandes pièces, les pièces à parois minces, les grandes pièces PC, etc. Choix . Par conséquent, les pièces moulées par injection n'auront pas de problèmes tels que les bavures, le blanchiment supérieur et le moule en raison d'une injection excessive . au contraire, afin de prévenir
3. En fait, cette technique peut résoudre de nombreux problèmes si elle est bien utilisée . lorsqu'il y a un problème de retrait dans les parties moulées par injection, tant que la pression de la scène avant est correctement augmentée et que le point de départ est légèrement avancé, le problème de retrait général peut être résolu ., à moins que le problème de rétrécissement ne soit très grave, il n'y aura pas de problèmes tels que des problèmes tels que les problèmes et le problème de la baisse n'est pas grave, il n'y aura pas de problèmes tels que des problèmes tels que des problèmes et des problèmes de bringe blanchiment .
Quelles sont les limites de la méthode "injection de positionnement"?
Bien sûr, il n'est pas omnipotent et ne peut pas remplacer complètement la "méthode d'injection lente à virage rapide" en tant que technique de réglage de la machine . par exemple, lorsqu'il y a l'air piégé, il est difficile de résoudre le problème en utilisant la méthode "injection de positionnement", alors qu'il est beaucoup plus facile d'utiliser la "méthode d'injection rapide à éclairage".
3. Méthode d'injection lente-plus rapide
L'injection rapide-latérale de premier écoulement, c'est-à-dire d'utiliser d'abord l'injection lente de premier niveau, et lorsqu'elle est injectée à une certaine position d'ensemble, démarrez l'injection rapide de deuxième niveau lorsque l'injection est tout simplement lancée . en fonction de différents problèmes, il est parfois nécessaire de passer au deuxième niveau lorsque le petit parti de la gue 10-15 mm), il est parfois nécessaire de passer au deuxième niveau lorsque la colle est injectée un peu (environ 3 mm), et parfois il est nécessaire de passer au deuxième niveau avant l'injecté de la colle .
En utilisant l'injection lente de premier niveau, la fusion peut être remplie en douceur dès le début, ce qui est propice à la prévention de l'injection d'air piégé, de gaz et de l'injection anti-explosion, une injection rapide en spirale (en forme de serpent) {{3}. parties .
Quels problèmes peuvent-ils résoudre?
Cette technique de réglage de la machine peut souvent être utilisée pour résoudre de nombreux problèmes tels que les marques d'air et les marques de bouse de vache à l'entrée de l'eau, ou pour résoudre certains problèmes contradictoires, comme suit:
Il est utilisé pour résoudre les marques de bouse de vache et les marques d'inclusion d'eau de pièces épaisses et grandes . Par exemple: Le problème numéro un de la moulure d'injection de jouets est les marques de bouse de vache et les marques d'inclusion d'eau des pièces épaisses et grandes en PVC . 2. Il est utilisé pour résoudre le problème des marques d'air ou des marques d'injection qui sont faciles à apparaître à l'eau dans l'eau {2. Les marques à l'entrée d'eau des pièces PC . 3. résolvent les problèmes de pulvérisation d'huile, de brûlure et de couleur terne dans la zone d'entrée de l'eau . 4. Il est utilisé pour éviter d'autres problèmes lorsque le remplissage rapide est nécessaire pour compléter le matériau . par exemple, les marques d'air ou les marques d'injection dans la zone d'entrée d'eau, etc. .}
Of course, in production, the machine adjuster can also add several injection stages in this process according to the actual situation in order to solve some other problems generated in the injection process. For example, when air marks are generated at a certain position in the middle of the injection molded part, a slow injection stage should be added in the fast injection process, and the position where the air marks are generated should be filled and then switched back to fast L'injection . Étant donné que l'injection rapide peut facilement provoquer des problèmes de piégeage, de brûlure et d'éclatement, un processus de remplissage et de maintien de pression lent et basse est requis au stade ultérieur de l'injection .
Cette technique de réglage de la machine peut être considérée comme l'une des nombreuses techniques de réglage de la machine courantes qui sont indispensables dans la production de moulage par injection ., qu'elle puisse être utilisée ou non, qu'elle soit bien utilisée ou non, a une différence essentielle en termes de niveau de technologie .
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Fast-inrst-slow, c'est-à-dire d'utiliser d'abord l'injection rapide de premier niveau, et lorsqu'il atteint une certaine position de set, démarrez l'injection lente de deuxième niveau . Ce point de départ de deuxième niveau est généralement réglé à la fin du remplissage d'injection, c'est-à-dire près de la fin du remplissage .
Quels problèmes peuvent-ils résoudre?
L'utilisation de l'injection rapide de premier niveau peut maintenir la température de la fusion, surmonter la résistance de la cavité et faciliter le remplissage lisse . L'injection lente du deuxième niveau est propice à l'épuisement et à la fusion pour résoudre le problème de la piége
Il peut être utilisé pour résoudre le problème du piégeage de l'air dans les pièces moulées par injection ., y compris le problème de l'air piégé dans les "coins morts" et les "poches arrière" . 2. utilisées pour résoudre le problème de la consommation de lots et de rétrécissement ou de flux de matériaux inévitables dans le même moule causé par une entrée de l'eau non élaborée dans la cavité de la moisissure {{{2}. lots, haut-blanchiment ou rétrécissement . 4. Il peut également être utilisé pour résoudre le problème du remplissage difficile .
Bien sûr, dans la production, le réglage de la machine peut également ajouter plusieurs étapes d'injection dans ce processus d'injection "Fast First and Slow plus tard" en fonction de la situation réelle pour résoudre d'autres problèmes de remplissage .
In fact, in a complex multi-stage injection process, the two techniques of "slow first and fast later" and "fast first and slow later" may actually have been combined into one, but each still plays its own role. When there are fewer problems, there are actually more obvious differences and emphasis, so they are divided into two techniques to discuss so that we can distinguish and understand and use them in a competitive manière .
5. méthode de réglage fin de pression et de vitesse
Parfois, lors de la résolution de problèmes tels que le lot, les conduites d'eau et les tas de bouse de vache, la situation suivante se produit souvent: si la pression ou la vitesse est réduite d'un niveau, les lignes de lots ou de bouse de vache peuvent être résolues, mais en même temps, de nouveaux problèmes tels que le flux de matériaux inégaux apparaîtra; Si la pression ou la vitesse est à nouveau augmentée d'un niveau, les anciens problèmes apparaîtront à nouveau et que les problèmes tels que le flux de matériau inégal n'existeront plus . pour le moment, j'espère vraiment que la pression ou la vitesse de la machine à moulage par injection peut être affinée d'un demi-niveau .
Comment réaliser un réglage fin?
Il est en fait impossible de régler un demi-niveau, mais nous avons constaté que le but du réglage fin peut être atteint en ajustant la température de fusion de plus ou moins 2-5 degrés .
Lorsque la température augmente, la fluidité de la fusion deviendra meilleure et le remplissage sera plus rapide, tout comme l'effet de l'augmentation de la pression ou de la vitesse; Au contraire, réduire la température, c'est comme réduire la pression et la vitesse d'injection .