Les stries d'argent sur les pièces moulées par injection comprennent des bulles de surface et des pores internes . La raison principale de ce défaut est l'interférence du gaz (généralement de la vapeur d'eau, du gaz de décomposition, du gaz solvant, du gaz) . Les principales raisons sont analysées comme suit:
Un niveau de machine .:
(1) Le canon et la vis sont endommagés ou la tête en caoutchouc et la bague en caoutchouc ont des angles morts logistiques, qui sont décomposés par une chaleur à long terme .
(2) Le système de chauffage est hors de contrôle, ce qui fait que la température est trop élevée et se décompose . Vérifiez s'il y a des problèmes de chauffage tels que les résistances thermiques et les bobines de chauffage .
B . Mold:
(1) Mauvais échappement .
(2) La résistance à la friction du coureur, de la porte et de la cavité dans le moule est grande, entraînant une surchauffe partielle et une décomposition .
(3) La porte et la cavité sont inégalement distribuées, et le système de refroidissement non scientifique entraînera un chauffage inégal, entraînant une surchauffe partielle ou un blocage du canal de gaz .
(4) L'eau s'infiltre dans le canal de refroidissement dans la cavité .
C . Plastic:
(1) Le plastique a une humidité élevée, trop de matériau recyclé ou contient des débris nocifs . Le plastique doit être entièrement séché et les débris doivent être retirés .
(2) Il absorbe les nutriments de l'air ou absorbe les nutriments du colorant . Le colorant doit également être séché . Il est préférable d'installer une sécheuse sur la machine .
(3) La quantité de lubrifiant et d'épaississement ajouté au plastique est trop ou le mélange est inégal, ou que le plastique lui-même contient des solvants volatils . lorsque le plastique mixte est chauffé à un niveau insuffisant, il décomposera également .
(4) Le plastique est contaminé et mélangé à d'autres plastiques .
D . Niveau de traitement:
(1) Lorsque la température réglée, la pression, la vitesse, la pression du dos et la vitesse du moteur de fusion sont trop élevées pour provoquer une décomposition, ou lorsque la pression, la vitesse, le temps d'injection, la pression de maintien et la pression du dos sont trop faibles, car la haute pression ne peut pas être obtenue, la densité est insuffisante, et le gaz ne peut pas être fondu . La température appropriée, la vitesse et le temps doivent être fixés, et un taux d'influence multi-STG
(2) La basse pression du dos et la vitesse de rotation rapide peuvent facilement faire entrer l'air dans le canon et entrer dans le moule avec la fusion . Lorsque le cycle est trop long, la fonte est chauffée dans le canon pendant trop longtemps, provoquant une décomposition .
(3) Quantité de matériau insuffisante, un tampon d'alimentation trop grand, une température de matériau basse ou une basse température de moisissure affecteront la pression d'écoulement et de moulage du matériau et favorisera la formation de bulles .
La raison fondamentale des coutures de soudure en pièces moulées par injection
Lorsque le plastique fondu rencontre le trou d'insert, la zone avec un débit discontinu et la zone où le flux de matériau de remplissage est interrompu dans la cavité, il ne peut pas être complètement fondu et une couture de soudure linéaire apparaîtra également . en plus, la déversement et le remplissage du moule provoquera également des coutures de soudure, et la résistance de la couture de soudure est très médiocre {{1}.
un niveau de traitement .:
(1) La pression et la vitesse d'injection sont trop faibles, et la température du canon et la température du moule sont faibles, ce qui fait que la fusion entrant dans le moule se refroidisse trop tôt et la couture de soudure se produise .
(2) Lorsque la pression et la vitesse d'injection sont trop élevées, il y aura des coutures de pulvérisation et de soudure .
(3) augmenter la vitesse de rotation, augmenter la pression du dos, réduire la viscosité du plastique et augmenter la densité .
(4) Le plastique doit être sec et les matériaux recyclés doivent être utilisés moins . L'utilisation excessive de l'agent de libération ou de mauvaise qualité provoquera des soudures .
(5) Réduire la force de serrage et faciliter l'échappement .
B . Mold:
(1) Il y a trop de portes dans la même cavité . Les portes doivent être réduites ou définir symétriquement, ou aussi près de la soudure que possible .
(2) L'échappement à la soudure est pauvre, et un système d'échappement doit être configuré .
(3) La coulée est trop grande, les spécifications du système de versement sont inappropriées et la fonte doit être empêchée de circuler autour du trou d'insertion autant que possible, ou l'insert doit être utilisé le moins possible .
(4) Le changement d'épaisseur est trop grand, ou l'épaisseur est trop mince, et l'épaisseur du produit doit être uniforme .
(5) Si nécessaire, un puits de soudage doit être réglé sur le joint de soudure pour séparer la soudure du produit .
C . Plastic:
(1) Les lubrifiants et épaississeurs doivent être introduits dans des plastiques avec une faible fluidité ou une sensibilité à la chaleur autant que possible .
(2) Le plastique contient diverses impuretés et doit être remplacé par du plastique de meilleure qualité si nécessaire .