A . Confirmez et préparez les paramètres avant de les définir
⑴ Confirmez si la sécheresse du matériau, la température du moule et la température du canon de chauffage sont correctement définies et peuvent être traitées .
⑵ Vérifiez les paramètres de posture et d'espacement de l'ouverture et de la fermeture du moule et de l'injection .
⑶ Réglez la pression d'injection (P1) à 60% de la valeur maximale .
⑷ Réglez la pression de maintien (pH) sur 30% de la valeur maximale .
⑸ Réglez le taux d'injection (V1) à 40% de la valeur maximale .
⑹ Réglez le rapport de vitesse à vis d'extrudeuse (vs) à environ 60 tr / min .
⑺ Réglez le type de condensation (PB) à environ 10 kg / cm 2.
⑻ Réglez la version sur environ 3 mm .
⑼ Réglez la position de la conversion de maintien de la pression à 30% du diamètre de la vis d'extrudeuse . Par exemple, pour une vis d'extrudeuse de φ100mm, le fixer à 30 mm . ⑽ Réglez le trait de mesure et de vérification plus court que la valeur calculée . ⑾ ⑾ ⑾ ⑾ ⑾ ⑾ ⑾ ⑾ ⑾ ⑾ ⑾ ⑾ ⑾ ⑾ ⑾ ⑾ ⑾ ⑾ ⑾ ⑾ ⑾ ⑾ ⑾ ⑾ ⑾ ⑾ ⑾ ⑾ ⑾} ⑾} ⑾} ⑾} ⑾} ⑾} ⑾} ⑾} ⑾} ⑾} ⑾} ⑾} ⑾} ⑾} ⑾} ⑾} ⑾} ⑾} ⑾} ⑾} ⑾}}} {6
B . Ajustement du paramètre de fonctionnement manuel
⑴ Verrouiller le moule (confirmer l'augmentation de la haute pression) et le siège d'injection se déplace vers l'avant .
⑵ Injecter manuellement jusqu'à ce que la vis de l'extrudeuse s'arrête complètement et prêtez attention à la position d'arrêt .
⑶ La vis de l'extrudeuse tourne pour nourrir le matériau .
⑷ Après refroidissement, retirez le produit moulé .
⑸ Répétez le processus de ⑴ ~ ⑷, la vis d'extrudeuse s'arrête enfin à 10% ~ 20% du diamètre de la vis d'extrudeuse, et le produit moulé n'a pas une photo courte, une bavure, un blanchiment ou une fissuration .
C . Réglage des paramètres de fonctionnement automatiques
⑴ Le réglage de la course de mesure et de vérification [point final de mesure et de vérification] augmente la pression d'injection à 99%, et ajustez temporairement la pression de maintien à 0, ajustez le point de terminaison de mesure et de vérification S 0 vers l'avant pour produire des plans courts, puis l'ajuster vers l'arrière pour produire des terrassements, avec le point médian comme la position sélectionnée .
⑵ L'ajustement du taux d'injection Restaurez le pH au niveau d'origine, modifiez le taux d'injection, trouvez un certain taux qui produit des plans courts et des terriers et utilisez le point médian comme taux approprié [Cette étape peut également entrer le réglage du paramètre de la correspondance du problème d'apparence avec deux vitesses .
⑶ Réglage de la pression de maintenance Changement de la pression de maintien, trouvez une certaine pression qui produit des bosses de surface et des bavures et utilisez le point médian comme pression de maintien sélectionnée .
⑷ L'ajustement du temps de maintien [ou du temps d'injection] augmente progressivement le temps de maintien jusqu'à ce que le poids net du produit moulé soit considérablement stable pour une sélection claire .
⑸ Adjustment of cooling time Gradually reduce the cooling time and confirm that the following conditions can be met: 1. The molded product is not easy to be whitened, cracked or deformed when ejected, clamped, trimmed, or packaged. 2. The mold temperature can be balanced and stable. Simple optimization algorithm for cooling time of products with a thickness of more than 4mm: ① Temps de refroidissement théorique=S (1 2 S) .... Température de moule en dessous de 60 degrés .} ② Temps de refroidissement théorique=1.3 S (1 2 S) .... Moule Température de mois produit] .
⑹ Réglage des paramètres de fusion
A . Confirmez si le type de condensation doit être ajusté; B, ajustez le rapport de vitesse de vis d'extrudeuse pour rendre le temps de mesure plus court que le temps de refroidissement; C . Confirmez si le temps de mesure est stable et essayez d'ajuster la direction du gradient de la température de la bobine de chauffage électrique . D . Confirmez s'il y a du dégoulin de manière appropriée .
Utilisation de la pression de maintien de la scène et de la vitesse de ressort à deux étapes
A . Généralement, l'injection doit être effectuée à grande vitesse sans affecter l'apparence, mais elle doit être effectuée à une vitesse inférieure avant de passer par le port d'injection et avant de passer à la pression de maintien
; b . La pression de maintien doit être progressivement réduite pour empêcher la contrainte thermique résiduelle du produit moulé d'être trop élevé, ce qui rend le produit moulé facile à déformer .