Qu'est-ce que la machine de moulage par injection hydraulique
Une machine de moulage par injection hydraulique est un type de machine de moulage par injection qui utilise une pompe hydraulique pour générer la pression nécessaire pour injecter du plastique fondu dans un moule. Le moulage par injection est un processus de fabrication dans lequel un matériau fondu est injecté dans un moule pour produire une pièce ou un produit.
Avantages de la machine de moulage par injection hydraulique
Coût initial inférieur
Les machines de moulage par injection hydraulique ont un coût initial inférieur à celui des modèles électriques et hybrides, ce qui les rend attrayantes pour les fabricants cherchant à minimiser les dépenses initiales.
Pièces de rechange moins chères
Les machines hydrauliques disposent de pièces de rechange-économiques et faciles à obtenir, ce qui réduit les temps d'arrêt pour maintenance.
Durabilité et résistance
Les composants hydrauliques de ces machines sont conçus pour durer, offrant une résistance exceptionnelle à l'usure, contribuant à leur longévité et leur fiabilité dans les environnements de production.
Force de serrage puissante
Les machines hydrauliques nécessitent une force de serrage élevée pour mouler avec précision des pièces grandes ou complexes et maintenir l’intégrité du produit.
Simplicité et facilité d'utilisation
Les machines de moulage par injection hydraulique sont simples à utiliser et à entretenir, avec une conception qui améliore la fiabilité et réduit le risque de pannes mécaniques.
Moulage par injection horizontal à économie d'énergie
corps bas, aucune limitation de hauteur pour l'usine : la conception de la machine de moulage par injection horizontale rend son corps bas, aucune exigence particulière en matière de hauteur de l'usine, adapté à une installation à différentes hauteurs de l'usine.
Machine de moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide
Alimenteur en silicone liquide-auto-développé (20 / 200 l) avec hôte allemand 2 KM en option ;
Contrôle électrique de la température du moule avec précision à plusieurs-niveaux. Gel de silice liquide spécial eau hydraulique-buse fermée refroidie, jeu de tuyaux de matériau
Moulage par injection d'occasion
Machine de moulage par injection verticale utilisée : le dispositif d'injection et le dispositif de serrage de ce type de machine de moulage par injection sont situés dans la même ligne centrale verticale, le moule s'ouvre et se ferme dans les directions avant et arrière, occupe une petite surface et convient au moulage fin.
Machine de moulage par injection horizontale bicolore-
Ce produit convient au moulage unique en deux -couleurs et à deux-matériaux-des pièces de moulage par injection, à l'utilisation d'une conception à disques multi-stations et à l'amélioration de l'efficacité de la production.
Machine de moulage par injection horizontale en bakélite
Corps bas, aucune restriction de hauteur pour l'installation où elle est placée : la conception de la machine de moulage par injection horizontale rend son corps bas, qui n'a pas d'exigence particulière pour la hauteur de l'installation et est adapté pour une installation dans des installations de différentes hauteurs.
Machine de moulage par injection horizontale BMC
Là où les produits peuvent être automatiquement délogeés, le moulage automatique est possible sans robot : Dans le cas où les produits peuvent être automatiquement délogeés, la machine de moulage par injection horizontale peut réaliser un moulage automatisé sans utilisation de robot.
Machine de moulage par injection à glissière unique horizontale
Un moule coulissant simple/double et un dispositif à plateau tournant sont disponibles selon les exigences du client.
Machine de moulage par injection horizontale à double glissière
Adopter des roulements autolubrifiants de haute qualité dans les pièces mobiles, ce qui rend l'entretien de la machine plus pratique.
Machine de moulage par injection à disque horizontal
Table rotative à double-position (ou triple-position) avec une rotation stable et un positionnement précis, ce qui peut améliorer l'efficacité de la production jusqu'à 30 % à 50 %.
Pourquoi nous choisir
Équipement avancé
Nous prenons des mesures strictes pour garantir que nous utilisons des équipements de la plus haute qualité de l’industrie et que nos équipements sont régulièrement et méticuleusement entretenus.
Prix compétitifs
Nous proposons nos produits à des prix compétitifs, les rendant abordables pour nos clients. Nous pensons que les produits-de haute qualité ne doivent pas être proposés à un prix élevé et nous nous efforçons de rendre nos produits accessibles à tous.
Une expérience riche
Bénéficie d'une-réputation de longue date dans le secteur, ce qui lui permet de se démarquer de ses concurrents. Avec plus de plusieurs années d'expérience, ils ont développé les compétences nécessaires pour répondre aux besoins de leurs clients.
Produits de haute qualité
Nous mettons toujours les besoins et les attentes des clients en premier lieu, affinons l'amélioration continue, recherchons toutes les opportunités de faire mieux, fournissons aux clients leurs attentes en matière de produits de qualité, fournissons aux clients le service le plus satisfaisant à tout moment.
Technologie de pointe-de-la-technologie de pointe
Nous utilisons les dernières technologies et outils pour fournir des services de haute qualité. Notre équipe connaît bien-les avancées technologiques et les utilise pour fournir les meilleurs résultats.
Satisfaction du client
Fournir-des services après-vente peut améliorer la satisfaction des clients en garantissant que leurs besoins sont satisfaits même après l'achat. Cela peut conduire à une fidélisation accrue des clients et à des références positives de bouche à oreille--.
Types de machines de moulage par injection
Les machines à injection hydraulique, un type de machine de moulage par injection, sont l'une des machines les plus fréquemment utilisées dans l'industrie. Utiliser des systèmes et des pompes hydrauliques et électriques pour générer la pression et la force d'injection nécessaires pendant les processus de moulage. Les machines hydrauliques offrent une force d'unité de serrage supérieure, ce qui en fait des machines idéales pour fabriquer des produits en plastique avec une plus grande précision tandis que le système hydraulique génère la force nécessaire au processus d'injection.
Les machines de moulage par injection électriques alimentées par des systèmes électriques tels que des servomoteurs permettent un contrôle précis du processus d'injection, ce qui rend ces machines particulièrement adaptées aux applications nécessitant une grande précision ou aux environnements de salle blanche où un moulage par injection de précision peut être souhaité. Ils sont-économes en énergie et réduisent considérablement les coûts d'exploitation : deux qualités appréciées par les investisseurs potentiels.
Une machine de moulage par injection verticale est un type spécialisé de machine de moulage par injection conçue pour fonctionner dans une orientation verticale. Contrairement aux machines de moulage par injection horizontales, où les unités d'injection et de serrage sont positionnées horizontalement, les machines verticales ont une disposition verticale.
Applications des machines de moulage par injection hydraulique
La polyvalence des machines de moulage par injection hydraulique permet une large gamme d'applications dans de nombreux secteurs. Chaque industrie a des exigences uniques, avec des matériaux, des conceptions de moules et des volumes de production différents auxquels ces machines peuvent s'adapter efficacement.
haute qualité
Les machines de moulage par injection hydraulique sont largement utilisées dans l'industrie automobile pour fabriquer diverses pièces en plastique telles que des pare-chocs, des panneaux de porte, des pièces de garniture intérieure et des boîtiers d'éclairage. La haute précision et le contrôle offerts par ces machines les rendent idéales pour produire des pièces complexes avec des tolérances serrées.
Industrie médicale
Dans l'industrie médicale, où la précision et l'hygiène sont primordiales, ces machines sont utilisées pour produire une gamme de produits tels que des seringues, des implants, des tubes à essai et des enceintes médicales. La fiabilité et la propreté des systèmes hydrauliques les rendent adaptés à ces applications critiques.
Industrie de l'emballage
L'industrie de l'emballage s'appuie sur des machines de moulage par injection hydrauliques pour la production de-composants d'emballage en grand volume tels que des bouchons de bouteilles, des conteneurs et des-articles d'emballage à parois fines. L'évolutivité de ces machines et leur capacité à accueillir des moules à forte cavitation les rendent indispensables dans cette industrie.
Biens de consommation
Des jouets et appareils de cuisine aux étuis de téléphone et emballages cosmétiques, les machines de moulage par injection hydraulique sont largement utilisées dans l’industrie des biens de consommation. Leur capacité à manipuler différents types de plastiques et à produire des géométries complexes les rend particulièrement précieux dans ce secteur.
Conception et fonctionnement d'une machine de moulage par injection hydraulique
Les machines hydrauliques de transformation du plastique se composent de plusieurs parties principales :
Système de plastification
Responsable de la plastification du matériau - en le dissolvant et en le mélangeant, puis en le pressant pour lui donner forme. La machine de moulage par injection et son principe de fonctionnement sont basés sur l'utilisation d'une vis qui alimente le matériau dans un cylindre, où il se dissout sous l'influence du frottement et de la température élevée.
Système de fermeture
Un système très durable qui est responsable de l’ouverture et de la fermeture du moule et de son maintien hermétiquement fermé pendant l’injection. Sa durabilité et sa stabilité sont particulièrement importantes lorsque nous avons des mouvements rapides, des formes lourdes et une production de précision.
Systèmes hydrauliques
Dans les machines de moulage par injection hydraulique, les vérins et les pompes hydrauliques sont chargés de déplacer la vis, le moule et d'autres éléments. Les pompes hydrauliques créent une pression de fluide, qui transfère ensuite cette pression aux vérins hydrauliques, les faisant bouger.
Systèmes de contrôle
Les presses à injecter sont également équipées d'un système de contrôle à écran tactile, d'un système de contrôle de la température et d'un système de libération mécanique et pneumatique des pièces. Tous ces éléments créent ensemble une machine complète nécessaire à la production de produits en plastique.
La machine de moulage par injection fonctionne grâce à l’interaction de plusieurs surpresseurs hydrauliques coordonnés. Grâce aux systèmes de contrôle et de surveillance automatiques, les machines de moulage par injection sont capables de traiter les plastiques avec un très haut niveau de précision et de répétabilité, nécessaire dans la production moderne.
Facteurs à considérer lors du choix d’une machine de moulage par injection
La sélection de la bonne machine de moulage par injection nécessite un examen attentif de divers facteurs pour garantir des performances et une rentabilité optimales. Voici quelques facteurs clés à garder à l’esprit :
Préoccupations environnementales et d’efficacité énergétique
Dans le monde d'aujourd'hui soucieux de l'environnement, l'efficacité énergétique et l'impact environnemental sont des considérations essentielles. Recherchez des machines offrant des fonctionnalités d'économie d'énergie, une réduction des déchets de matériaux et des processus de fabrication respectueux de l'environnement.
En évaluant soigneusement ces facteurs, les fabricants peuvent prendre des décisions éclairées lors du choix d’une machine de moulage par injection. Il est essentiel d'aligner les capacités de la machine sur les exigences spécifiques de l'industrie et les résultats souhaités pour le produit. Cela garantit des opérations efficaces, une production de haute-qualité et une utilisation optimisée des ressources.
Exigences et volume de production
Évaluez les exigences de production, y compris le rendement souhaité, la durée du cycle et le volume. Choisissez une machine avec les spécifications et la capacité appropriées pour répondre efficacement aux demandes de production.
Considérations relatives aux coûts
Évaluez le coût global de la machine, y compris l’investissement initial, les dépenses de maintenance et les coûts opérationnels. Équilibrer les dépenses initiales avec les avantages à long terme-est crucial pour une fabrication rentable-.
Besoins d’exactitude et de précision
Tenez compte du niveau d’exactitude et de précision requis pour votre application spécifique. Certaines industries exigent une grande précision, tandis que d’autres peuvent avoir des tolérances plus clémentes. Assurez-vous que la machine choisie peut répondre aux normes de qualité nécessaires.
Une machine de moulage par injection servo-hydraulique utilise l'énergie hydraulique pour générer la pression nécessaire au processus de moulage par injection. Cependant, il utilise un servomoteur pour contrôler la vitesse et la position de l'unité d'injection, ce qui permet un contrôle plus précis du processus d'injection.
Le processus de moulage par injection commence lorsque les granulés de plastique sont introduits dans la trémie de la machine. Les pellets sont ensuite fondus dans le fût de l'unité d'injection, chauffé par des radiateurs électriques. Une fois le plastique fondu, la vis de l'unité d'injection avance pour injecter le plastique fondu dans la cavité du moule. L'unité de serrage maintient le moule fermé pendant le processus d'injection et le système hydraulique génère la pression nécessaire pour maintenir le moule fermé.
Dans une machine de moulage par injection servo-hydraulique, le servomoteur contrôle la vitesse et la position de la vis de l'unité d'injection. Le servomoteur reçoit des commentaires de capteurs qui surveillent la pression, la température et la position de l'unité d'injection. Cela permet à la machine d'ajuster la vitesse et la position de l'unité d'injection en temps réel, ce qui permet un contrôle plus précis du processus d'injection. Ce contrôle de précision peut donner lieu à des pièces de meilleure qualité-avec des tolérances serrées et des temps de cycle réduits.
Conception architecturale & urbanisme cepteur sint occaecat cupidatat proident, pris possession de toute mon âme, comme ces doux matins de printemps dont je profite de tout mon Lorem ipsum dolor sit ament, consectetur adipisicing elit,sed do eiusmod tempor incididunt labore et dolore magna aliqua. c'est enim ad minim veniam.
10 conseils d’entretien pour la machine de moulage par injection hydraulique
Inspection quotidienne
Toutes les installations de sécurité doivent être inspectées et ajustées chaque jour, et toutes les installations de sécurité doivent être assurées qu'elles sont normales avant d'utiliser la machine. Vérifiez la quantité d'huile dans le réservoir d'huile lubrifiante et ajoutez de l'huile neuve de la même marque. Vérifiez le niveau d'huile sur le réservoir d'huile hydraulique, si le niveau d'huile descend en dessous de la ligne centrale de la jauge de niveau de liquide. Ajoutez de l'huile hydraulique au-dessus de la ligne centrale et de l'huile neuve de la même marque doit être ajoutée.
Après les 1 000 premières heures de fonctionnement, le filtre d'aspiration d'huile, l'huile hydraulique et le réservoir d'huile doivent être remplacés ou nettoyés. Lors d'un fonctionnement pendant 5 000 heures ou au maximum un an, le filtre à air et l'huile hydraulique doivent être remplacés ou nettoyés. Notez que l’huile hydraulique ancienne et neuve ne peut pas être mélangée. Lorsque la durée de fonctionnement est de 20 000 heures ou de 5 ans au maximum, vérifiez et remplacez la bague d'étanchéité et la bague résistante à l'usure - du vérin hydraulique. Remplacez le tuyau d'huile hydraulique haute-pression tous les 3 ans, remplacez la batterie du contrôleur (hôte) tous les 5 ans, remplacez la batterie du panneau de commande.
Nettoyer la machine de moulage par injection
Garder la machine de moulage par injection hydraulique propre est la base de la maintenance. Lors de l'utilisation de la machine de moulage par injection, de l'huile, des résidus et des particules sont facilement produits en raison des processus de fusion, de mélange et d'injection du plastique. Un nettoyage régulier de la petite machine de moulage du plastique est donc nécessaire. Lors du nettoyage de la machine de moulage, veillez à utiliser des produits de nettoyage appropriés pour éviter d'endommager le corps et les pièces de la machine.
Lubrifier la machine de moulage par injection hydraulique
Chaque point de lubrification de la machine de moulage par injection automatique doit être ravitaillé régulièrement pour garantir l'utilisation efficace du lubrifiant. Lors de la lubrification de la machine de moulage par injection, une huile lubrifiante ou une graisse appropriée doit être sélectionnée, et l'inspection et la maintenance nécessaires doivent être effectuées sur le système de lubrification de la machine de moulage par injection.
Vérifier le système de refroidissement
Les machines de moulage par injection hydraulique nécessitent un système de refroidissement pour contrôler la température pendant le fonctionnement afin de garantir la qualité du produit et la stabilité de l'équipement. Par conséquent, il est nécessaire de vérifier régulièrement la circulation de l'eau de refroidissement du système de refroidissement et l'état de fonctionnement du refroidisseur. Si des problèmes sont détectés dans le système de refroidissement, l'eau de refroidissement doit être nettoyée ou remplacée à temps pour éviter les défaillances du contrôle de la température dans la machine de moulage par injection.
Faites attention au système électrique
Le système électrique de la machine de moulage par injection constitue un élément important de son fonctionnement normal. Inspectez régulièrement les composants électriques et le câblage de votre système électrique pour vous assurer qu’ils sont intacts. Dans le même temps, vous devez également prêter attention à la sécurité environnementale autour de la machine de moulage par injection automatique, par exemple en évitant l'humidité, l'usure des câbles et les courts-circuits des équipements électriques.
Vérifiez le filtre à air
La fonction du filtre à air du réservoir de carburant est de permettre au réservoir de carburant de respirer et d'empêcher la poussière externe et autres saletés de pénétrer dans le réservoir de carburant. C’est donc un élément très important et nécessite un entretien régulier. Le filtre à air est installé sur le dessus du réservoir de carburant. Lors du nettoyage, desserrez d'abord le couvercle, remplacez l'élément du filtre à air, puis resserrez le couvercle. Notez que le couvercle doit être serré, sinon de l'huile éclaboussera.
Faites attention à la fixation des attaches
Lorsque la machine de moulage par injection fonctionne pendant une longue période, les fixations sont faciles à desserrer. Par conséquent, l’inspection et le serrage réguliers des fixations, telles que les vis, les écrous, les raccords, etc., constituent l’une des tâches importantes de l’entretien de la machine de moulage par injection.
Remplacez régulièrement les pièces usées
Les pièces d'usure de la machine de moulage automatique du plastique, telles que les buses, les barils, etc., s'useront avec le temps. Vérifier régulièrement l'état de ces pièces usées et les remplacer à temps peut garantir le fonctionnement normal de la machine de moulage par injection et prolonger sa durée de vie.
Entretien régulier
Un entretien régulier est une mesure clé pour garantir le fonctionnement normal de la machine de moulage par injection. Selon le manuel d'instructions de la machine de moulage par injection ou les exigences du fabricant, formulez un plan de maintenance et assurez-vous que ce plan est mis en œuvre.
Précautions d'entretien
Lors de l'entretien et de la maintenance de la machine de moulage, l'opérateur doit suivre strictement les instructions de l'équipement et les procédures de fonctionnement pour éviter tout dommage ou panne de l'équipement dû à un fonctionnement incorrect.
Lors du démontage et de l'installation de l'équipement, des outils spéciaux doivent être utilisés pour éviter les dommages ou la déformation de l'équipement causés par l'utilisation d'outils inappropriés.
Conservez des enregistrements de la maintenance et de l'entretien de l'équipement, y compris la durée de la maintenance, le contenu de la maintenance, les pièces remplacées, etc. Cela permet de suivre l'état de santé de l'appareil et d'identifier et de résoudre les problèmes rapidement.
Notre usine
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. a été créée en 2010 et propose des produits destinés à un large éventail de marchés. La société se concentre sur la machine de moulage par injection verticale, la machine d'injection de caoutchouc et la bakélite, le BMC et d'autres équipements de moulage par injection de haute - recherche, développement et production, l'introduction de technologies de pointe en Europe, au Japon, la qualité est la clé de la survie de l'entreprise en tant que concept de développement d'entreprise, d'amélioration continue et d'innovation, fabriquant une série de machines de moulage par injection verticales de haute - qualité et haute - précision, les produits de l'entreprise sont vendus dans le monde entier, d'excellente qualité et parfaits. service après-vente-par le Nos produits sont vendus dans le monde entier, et notre excellente qualité et notre service après-vente parfait-sont bien accueillis par les clients du monde entier.
FAQ
étiquette à chaud: machine de moulage par injection hydraulique, fabricants de machines de moulage par injection hydraulique en Chine, fournisseurs, usine, Machine de moulage par injection de 1800 tonnes, Machine de moulage par injection à 2 tirs, Machine de moulage par injection de 20 tonnes, Machine de moulage par injection en aluminium, Prix de la machine de moulage par injection électrique, Prix de machine à moulage en plastique
| DESCRIPTION | UNITÉ | JM-150S/SS/S2S/SRS | JM-300S/SS/S2S/SRS | JM-400S/SS/S2S/SRS | JM-550S/SS/S2S/SRS | JM-850S/SS/S2S/SRS | JM-1000S/SS/S2S/SRS | JM-1200S/SS/S2S/SRS | JM-1600S/SS/S2S/SRS | JM-2000S/SS/S2S/SRS | JM-2500S/SS/S2S/SRS | JM-3000S/SS/S2S/SRS | JM-4000S/SS/S2S/SRS | JM-5000S/SS/S2S/SRS | JM-6000S/SS/S2S/SRS | JM-6000S/SS/S2S/SRS | ||||||||||||||||
| UNITÉ D'INJECTION | Diamètre de vis | mm | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 32 | 32 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 80 | 90 | 90 | 100 | 95 | 105 | 100 | 110 |
| Pression d'injection | kg/cm² | 1851 | 1433 | 1815 | 1446 | 2000 | 1531 | 2051 | 1713 | 1943 | 1488 | 1890 | 1493 | 1918 | 1553 | 1855 | 1533 | 2036 | 1710 | 2326 | 2005 | 2160 | 1685 | 1903 | 1503 | 1503 | 1218 | 1560 | 1278 | 1409 | 1164 | |
| Volume d'injection théorique | cm³ | 38 | 49 | 54 | 68 | 86 | 113 | 129 | 154 | 173 | 226 | 226 | 286 | 315 | 391 | 470 | 568 | 712 | 847 | 1376 | 1595 | 1830 | 2350 | 2080 | 2640 | 2640 | 3259 | 3890 | 4760 | 4315 | 5220 | |
| Max. Poids du tir (PS) | g/once | 37/1.3 | 48/1.7 | 53/1.9 | 66/2.4 | 84/3 | 110/4 | 124/4.5 | 149/5 | 168/6.1 | 220/8 | 220/8 | 279/10 | 307/11 | 380/14 | 455/16 | 547/19 | 688/24 | 818/29 | 1328/48 | 1540/56 | 1771/64 | 2270/83 | 2015/73 | 2550/93 | 2574/93 | 3187/115 | 3760/137 | 4600/168 | 4172/152 | 5049/184 | |
| Taux d'injection | cm³/sec | 26 | 34 | 42 | 53 | 46 | 59 | 53 | 63 | 78 | 102 | 116 | 147 | 149 | 182 | 150 | 180 | 155 | 184 | 136 | 158 | 200 | 250 | 245 | 310 | 465 | 574 | 450 | 550 | 496 | 601 | |
| Course de vis | mm | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 415 | 415 | 415 | 415 | 550 | 550 | ||||||||||||||||
| Vitesse de rotation de la vis | tr/min | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-200 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | 0-180 | 0-180 | ||||||||||||||||
| UNITÉ DE SERRAGE | Force de serrage | tonne | 15 | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 600 | |||||||||||||||
| Min. Hauteur du moule | mm | 100 | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Coup d'ouverture | mm | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Max. Distance d'ouverture | mm | 280 | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | ||||||||||||||||
| Distance entre la barre de liaison | mm | 275x135 | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | 800x530 | 890x590 | 890x590 | 890x590 | 1110x660 | 1110x660 | ||||||||||||||||
| Taille du plateau | mm | 430x290 | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | 1070x800 | 1180x880 | 1180x880 | 1180x880 | 1460x1010 | 1460x1010 | ||||||||||||||||
| Taille du plateau coulissant | mm | S:250x270 | S:350x350 | S:420x396 | S:500x495 | S:500x545 | S:580x570 | S:750x600 | S:810x740 | S:800x840 | S:800x780 | S:880x880 | S:880x880 | S:880x880 | S:1000x1000 | S:1000x1000 | ||||||||||||||||
| 2S:500x270 | 2S:700x350 | 2S:840x396 | 2S:1000x495 | 2S:1020x545 | 2S:1160x570 | 2S:1500x600 | 2S:1620x740 | 2S:1600x840 | 2S:1600x780 | 2S:1760x880 | 2S:1760x880 | 2S:1760x880 | 2S:2000x1000 | 2S:2000x1000 | ||||||||||||||||||
| / | LS:350x350 | LS:420x420 | LS:495x495 | LS:545x545 | LS : 570 x 570 | LS:600x600 | LS : 740 x 740 | LS : 840 x 840 | LS : 780 x 780 | LS : 880 x 880 | LS : 880 x 880 | LS : 880 x 880 | LS : 1 000 x 1 000 | LS : 1 000 x 1 000 | ||||||||||||||||||
| Diamètre de la table rotative | mm | / | 680 | 800 | 900 | 1000 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | 1500 | 1800 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | ||||||||||||||||
| Course d'éjecteur | mm | 35 | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||||||
| Force d'éjection | tonne | 1.2 | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||||||||||
| AUTRES | Max. Pression hydraulique | kg/cm² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||
| Capacité du réservoir d'huile | L | 120 | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | ||||||||||||||||
| Puissance du moteur de la pompe | kW | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 | ||||||||||||||||
| Puissance de chauffage du baril | kW | 3 | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 17 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||||||||
| Poids de la machine | kilos | 900 | 1000 | 1500 | 2200 | 3000 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | 8000 | 11000 | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | ||||||||||||||||
| Dimensions de la machine | m | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | ||||||||||||||||
| Remarques : JM-150S signifie machine standard, SS signifie glissement simple, S2S signifie double glissement et SRS signifie disque rond ; | ||||||||||||||||||||||||||||||||
