Qu'est-ce qu'une grande machine de moulage par injection
Les grandes machines de moulage par injection, conçues pour produire des pièces en plastique de grande taille, possèdent une capacité de tonnage élevée pour appliquer une force de serrage importante pendant le processus d'injection et peuvent accueillir de grands moules. Équipées de systèmes hydrauliques ou électriques avancés et d'unités d'injection plus grandes, ces machines offrent un contrôle précis et gèrent efficacement la production de pièces en plastique complexes. Des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, les biens de consommation et l'emballage bénéficient énormément de ces machines, car elles répondent à la forte demande de composants plastiques importants.
Avantages de la grande machine de moulage par injection
Taux de production élevé
Plus le taux de production est élevé, plus le rythme de travail est faible. L’un des principaux avantages d’une machine de moulage par injection est qu’elle permet de produire de grandes quantités de pièces en plastique, ce qui réduit le temps consacré au travail humain et vous laisse plus de temps pour d’autres choses de la vie.
Faibles coûts de main d'œuvre
Posséder une machine de moulage par injection permet de réduire le montant d’argent que vous dépenserez en main-d’œuvre. Cela signifie que vous dépenserez moins d'argent en main-d'œuvre, ce qui augmentera les bénéfices de votre entreprise ou de votre industrie.
Versatilité
Un autre avantage clé d'une machine de moulage par injection est que vous pouvez l'utiliser pour une large gamme de matières plastiques, notamment les thermoplastiques, les thermodurcissables et les élastomères, ce qui les rend adaptées à un large éventail d'applications.
Haute précision et cohérence
Les avantages d’une machine de moulage par injection ne peuvent être surestimés. Un autre avantage crucial d’une machine de moulage par injection est qu’elle permet de produire des pièces précises et de qualité avec cohérence. Habituellement, l'exactitude et la précision sont des problèmes majeurs pour les humains dans le domaine du processus de production, mais avec l'aide d'une machine de moulage par injection, vous pouvez produire des pièces complexes en masse sans vous soucier de l'exactitude ou de la cohérence des produits.
Machine de moulage par injection verticale et horizontale
Verrouillage vertical du moule, structure d'injection horizontale, avec des pièces faciles à sélectionner et à placer, sans colonne, trois côtés ouverts, etc., plus facile à produire de longues pièces en plastique.
Le verrouillage vertical du moule, la conception de la structure d'injection verticale, peut être utilisé conjointement avec le verrouillage vertical du moule, la structure d'injection horizontale.
Machine de moulage par injection horizontale à paroi mince
Le fonctionnement du personnel du corps de la machine de type C - sans l'obstacle de la colonne améliore l'efficacité du travail.
Machine de moulage par injection d'os de parapluie horizontal
Verrouillage vertical du moule, structure d'injection horizontale, avec les caractéristiques d'une prise et d'une mise en place faciles des pièces, sans colonne, ouvert sur trois -côtés, plus facile à produire de longues pièces en plastique.
Machine de moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide
Alimenteur en silicone liquide-auto-développé (20 / 200 l) avec hôte allemand 2 KM en option ;
Contrôle électrique de la température du moule avec précision à plusieurs-niveaux. Gel de silice liquide spécial eau hydraulique-buse fermée refroidie, jeu de tuyaux de matériau
Moulage par injection horizontal à économie d'énergie
corps bas, aucune limitation de hauteur pour l'usine : la conception de la machine de moulage par injection horizontale rend son corps bas, aucune exigence particulière en matière de hauteur de l'usine, adapté à une installation à différentes hauteurs de l'usine.
Machine de moulage par injection horizontale BMC
Là où les produits peuvent être automatiquement délogeés, le moulage automatique est possible sans robot : Dans le cas où les produits peuvent être automatiquement délogeés, la machine de moulage par injection horizontale peut réaliser un moulage automatisé sans utilisation de robot.
Machine de moulage par injection horizontale en bakélite
Corps bas, aucune restriction de hauteur pour l'installation où elle est placée : la conception de la machine de moulage par injection horizontale rend son corps bas, qui n'a pas d'exigence particulière pour la hauteur de l'installation et est adapté pour une installation dans des installations de différentes hauteurs.
Machine de moulage par injection horizontale bicolore-
Ce produit convient au moulage unique en deux -couleurs et à deux-matériaux-des pièces de moulage par injection, à l'utilisation d'une conception à disques multi-stations et à l'amélioration de l'efficacité de la production.
Pourquoi nous choisir
Équipement avancé
Nous prenons des mesures strictes pour garantir que nous utilisons des équipements de la plus haute qualité de l’industrie et que nos équipements sont régulièrement et méticuleusement entretenus.
Prix compétitifs
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Produits de haute qualité
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Technologie de pointe-de-la-technologie de pointe
Nous utilisons les dernières technologies et outils pour fournir des services de haute qualité. Notre équipe connaît bien-les avancées technologiques et les utilise pour fournir les meilleurs résultats.
Satisfaction du client
Fournir-des services après-vente peut améliorer la satisfaction des clients en garantissant que leurs besoins sont satisfaits même après l'achat. Cela peut conduire à une fidélisation accrue des clients et à des références positives de bouche à oreille--.
Quels sont les types de machines de moulage par injection ?-
Les principaux types de machines de moulage par injection-sont :
Machines de moulage par injection horizontales
Il s’agit du type de machine de moulage par injection le plus courant. Le moule est orienté horizontalement et les pièces sont éjectées horizontalement.
Machines de moulage par injection verticales
Dans ces machines, le moule est orienté verticalement. Cette conception est utile pour mouler des pièces nécessitant un encombrement compact ou présentant des géométries inhabituelles.
Machines de moulage par injection à deux-injections/multiinjections-
Ces machines peuvent injecter deux ou plusieurs matériaux différents dans un seul moule, permettant ainsi la création de pièces multi-matériaux.
Micro-Machines de moulage par injection
Ces machines spécialisées sont conçues pour produire des pièces très petites et précises, souvent utilisées dans des applications médicales, électroniques et autres applications de haute-précision.
Électriques/Servo-Machines de moulage par injection électriques
Ces machines utilisent des moteurs électriques au lieu de systèmes hydrauliques pour fournir les forces de serrage et d'injection, offrant ainsi une efficacité énergétique et une précision améliorées.
-Machines de moulage par injection assistées par gaz
Ces machines injectent une petite quantité de gaz dans le plastique fondu, créant ainsi des pièces creuses plus légères et utilisant moins de matière.
Les grandes machines de moulage par injection sont polyvalentes et peuvent traiter une large gamme de matières plastiques. Cette polyvalence est cruciale, car différentes applications nécessitent des propriétés matérielles spécifiques. Les matériaux courants traités par ces machines comprennent les thermoplastiques tels que le polycarbonate, le polypropylène et l'ABS. Ces matériaux sont privilégiés pour leur solidité, leur résistance aux chocs et leur polyvalence dans l’obtention de diverses finitions et couleurs, ce qui les rend adaptés à un large spectre d’applications.
Dans certains cas, les grandes machines de moulage par injection travaillent avec des plastiques thermodurcissables. Ces matériaux subissent une réaction chimique pendant le processus de moulage, conduisant à une réticulation moléculaire permanente qui confère une résistance thermique et une stabilité dimensionnelle exceptionnelles. Les plastiques thermodurcissables comme les résines phénoliques et les polyuréthanes sont utilisés pour fabriquer des composants dans des industries où les performances à haute température et l'intégrité structurelle sont primordiales, comme dans les secteurs de l'électricité et de l'automobile.
Les grandes machines de moulage par injection peuvent traiter des plastiques techniques, connus pour leurs propriétés mécaniques, leur résistance chimique et leur stabilité dimensionnelle supérieures. Des matériaux tels que le polyamide (nylon), le polyétheréthercétone (PEEK) et le polybutylène téréphtalate (PBT) entrent dans cette catégorie et sont couramment utilisés dans les applications nécessitant des composants plastiques robustes et hautes-performances.
Quel est le champ d’application de la machine de moulage par injection
Les machines de moulage par injection sont largement utilisées dans la fabrication d’une gamme diversifiée de produits en plastique. Le champ d’application du moulage par injection comprend :
Biens de consommation:Articles ménagers tels que conteneurs, ustensiles, jouets et boîtiers d'appareils électroniques grand public.
Industrie automobile :Composants automobiles intérieurs et extérieurs tels que tableaux de bord, panneaux de porte, pare-chocs et boîtiers de rétroviseurs.
Conditionnement:Bouteilles, bouchons, couvercles et autres types d'emballages en plastique.
Médical et soins de santé :Seringues, dispositifs médicaux et composants prothétiques.
Électronique:Boîtiers et boîtiers pour divers appareils et appareils électroniques.
Meubles:Chaises, tables et autres meubles en plastique.
Construction:Tuyauterie, cadres de fenêtres et autres matériaux de construction.
Jouets et équipements sportifs :Figurines d'action, pièces de jeu et équipements sportifs comme des casques.
Appareils électroménagers :Composants pour machines à laver, réfrigérateurs et autres appareils électroménagers.
Aéronautique et défense :Pièces légères et durables pour avions, engins spatiaux et équipements militaires.
La polyvalence du moulage par injection permet aux fabricants de produire une large gamme de pièces en plastique complexes et de précision de manière rentable-pour répondre aux besoins de divers secteurs.
Comment sélectionner de grandes machines d’injection plastique
Comprendre votre produit d’injection plastique est le tout premier conseil. L'échantillon du produit, sa forme, son poids, sa taille et son matériau sont les informations de base que vous devez fournir. Avoir une idée claire de votre produit d'injection plastique peut simplifier le processus de sélection de la grande machine de moulage par injection appropriée. Si vous souhaitez développer un nouveau produit, il est préférable de discuter de vos idées avec les fabricants de machines d'injection.
Le moule est un élément clé lors de la conception de la grande machine de moulage par injection de plastique. Il est important de prendre en compte non seulement la taille, mais également la conception, la structure, l’épaisseur et la cavité, car elles peuvent toutes avoir un impact sur les performances de la machine. La taille et l’épaisseur du moule détermineront la taille de la machine nécessaire. De plus, la longueur, la largeur et la hauteur du moule doivent correspondre à la taille du plateau pour garantir une force appropriée pendant le processus de moulage.
La personnalisation de votre machine de moulage par injection plastique peut vous aider à améliorer votre processus de production et à accroître votre compétitivité sur le marché. Des fonctionnalités telles que le raccourcissement des temps de cycle, l'augmentation de la vitesse d'injection, les économies d'énergie ou la facilitation des changements de moule peuvent être personnalisées pour répondre à vos besoins. Il est essentiel de lister les fonctionnalités que vous désirez et d'en discuter avec le fabricant de votre machine de moulage par injection plastique. Selon nos cas, les clients ayant des exigences spécifiques ont toujours reçu des retours positifs de notre part. En outre, en énumérant vos besoins de personnalisation au début de la discussion, les considérations de coûts peuvent être plus complètes, rendant ainsi votre investissement plus précieux.
Comprendre les composants de base des machines de moulage par injection
Les machines de moulage par injection sont des machines complexes dotées de divers composants qui fonctionnent ensemble pour créer des pièces en plastique-de haute qualité. Comprendre les composants de base des machines de moulage par injection est essentiel pour choisir la machine adaptée à votre application ainsi que pour entretenir et dépanner votre machine. Voici quelques-uns des composants de base des machines de moulage par injection :
Trémie
La trémie est la partie de la machine de moulage par injection où les granulés de plastique sont stockés avant d'être fondus et injectés dans le moule. La trémie est généralement en plastique ou en acier inoxydable et est équipée d'un chauffage pour aider à faire fondre le plastique.
Vis
La vis est le composant de la machine de moulage par injection qui déplace les granulés de plastique de la trémie vers la chambre de chauffage. La vis est généralement en acier et est entraînée par un moteur.
Chambre de chauffage
La chambre de chauffage est l'endroit où les granulés de plastique fondent grâce à la chaleur générée par les bandes chauffantes autour de la chambre. La température dans la chambre de chauffage doit être soigneusement contrôlée pour garantir que le plastique fond à la bonne température et à la bonne viscosité.
Unité d'injection
L'unité d'injection se charge d'injecter le plastique fondu dans le moule. L'unité d'injection se compose d'un cylindre, d'une buse et d'une pince de moule.
Unité de serrage
L'unité de serrage est chargée de maintenir le moule en place pendant le processus de moulage par injection. L'unité de serrage se compose de deux plateaux qui se referment autour du moule et le maintiennent en place avec une grande force.
Contrôleur
Le contrôleur est le cerveau de la machine de moulage par injection. Il est chargé de contrôler les différents composants de la machine, tels que la chambre de chauffe, l'unité d'injection et l'unité de serrage.
Comprendre les composants de base des machines de moulage par injection est essentiel pour choisir la machine adaptée à votre application ainsi que pour entretenir et dépanner votre machine. Grâce à ces connaissances, vous pouvez garantir que votre machine fonctionne efficacement et produit des pièces en plastique de haute-qualité.
Quels sont les conseils essentiels pour entretenir ma machine de moulage par injection
Pour assurer le bon fonctionnement d'une machine de moulage par injection, il est essentiel de se concentrer sur l'entretien de ses pièces mobiles et de ses moules. Voici les domaines clés et les conseils pour garantir leur fonctionnement efficace.
Comme pour tous les équipements ou machines, mieux vaut prévenir que guérir. L'établissement d'une liste de base des contrôles de maintenance à effectuer avant et après chaque utilisation aidera les opérateurs à détecter rapidement les problèmes. Les problèmes peuvent alors être résolus et les réparations effectuées avant que les choses ne deviennent trop graves et que la machine ne nécessite une attention plus importante. Assurez-vous que le compteur de tirs fonctionne correctement, car cela vous indiquera quand un entretien et une maintenance plus approfondis sont nécessaires. La création de listes de contrôle comme celle-ci est également un élément essentiel pour assurer la sécurité des opérateurs et les protéger contre tout risque de blessure.
Vérifiez toujours les surfaces de la machine de moulage par injection avant et après utilisation, en particulier les cavités du moule. Recherchez les corps étrangers et les contaminants, tels que la poussière, les débris ou les morceaux de matières plastiques qui n'ont pas été nettoyés correctement. La poussière et les débris peuvent interférer avec les mécanismes de la machine de moulage par injection. Des corps étrangers peuvent également se mélanger au nouveau plastique ajouté à la machine, compromettant ainsi la qualité finale. Laisser des objets indésirables sur les surfaces peut également provoquer l'infiltration du nouveau plastique dans la zone de séparation pendant la partie d'injection du moule du processus.
Comme ci-dessus, trouver de la poussière ou des débris sur la surface d’une pièce finie moulée par injection peut rendre cette pièce inutilisable, gaspillant ainsi un temps, de l’argent et des ressources précieux. Nettoyer la cavité du moule après chaque utilisation empêche l'accumulation de tels contaminants. Vous pouvez nettoyer les moules dans la machine ou sur l'établi. Il est évident que retirer complètement la pièce de la machine permettra à l'opérateur de la nettoyer plus en profondeur. Au minimum, essuyez le moule avec un agent dégraissant standard ou un solvant doux. Utilisez un coton ou un autre chiffon non pelucheux-pour éviter de laisser des peluches sur la surface de la machine de moulage par injection.
Si vous avez démonté les pièces de votre machine de moulage par injection pour un nettoyage en profondeur, vous pouvez également utiliser un bain à ultrasons (le cas échéant) pour accéder aux zones plus difficiles d'accès-- telles que les évents et les canaux de refroidissement. Vous pouvez également utiliser de l’air comprimé pour éliminer la saleté, la poussière et l’eau résiduelle. Cela doit être fait dès que possible après le nettoyage pour aider à sécher la machine et éviter les traces de tartre sur les surfaces polies. Portez une attention particulière aux canaux de refroidissement lorsque vous utilisez de l'air comprimé, car l'eau peut très facilement rester emprisonnée à l'intérieur.
Assurez-vous d'accorder une attention particulière aux pièces mobiles ou plus complexes de la machine de moulage par injection lors du nettoyage ou de la recherche de dommages, etc. Il s'agit notamment des glissières de moule, des carottes d'injection, des portes et des évents. Le portail d'entrée en plastique peut être particulièrement susceptible d'être endommagé par l'usure. Examinez les connecteurs et le matériel du moule, tels que les tuyaux d'eau, les tuyaux et les filetages, pour vous assurer qu'il n'y a pas de fuites. Examinez les boulons pour vous assurer qu'ils sont correctement fixés et vérifiez partout tout signe de déformation ou de rouille qui pourrait entraver la production.
Si la machine de moulage par injection est stockée pendant un certain temps, il est encore plus important de s’assurer qu’elle est totalement sèche. L'humidité et l'eau résiduelle peuvent provoquer des taches de rouille et de tartre, ainsi que de la corrosion si le moule est scellé. Même si vous configurez simplement la machine pour le prochain travail, prenez le temps de consigner l'entretien et le nettoyage que vous avez effectués, ainsi que la date et l'heure. Cela vous aidera, vous et les autres, à comprendre l'historique d'entretien d'une machine et à déterminer quand des défauts sont découverts et corrigés.
Notre usine
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. a été créée en 2010 et propose des produits destinés à un large éventail de marchés. La société se concentre sur la machine de moulage par injection verticale, la machine d'injection de caoutchouc et la bakélite, le BMC et d'autres équipements de moulage par injection de haute - recherche, développement et production, l'introduction de technologies de pointe en Europe, au Japon, la qualité est la clé de la survie de l'entreprise en tant que concept de développement d'entreprise, d'amélioration continue et d'innovation, fabriquant une série de machines de moulage par injection verticales de haute - qualité et haute - précision, les produits de l'entreprise sont vendus dans le monde entier, d'excellente qualité et parfaits. service après-vente-par le Nos produits sont vendus dans le monde entier, et notre excellente qualité et notre service après-vente parfait-sont bien accueillis par les clients du monde entier.

FAQ
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| DESCRIPTION | UNITÉ | JM-1200R | JM-1600R | JM-2000R | JM-2500R | JM-3000R | JM-4000R | |||||||||||||
| UNITÉ D'INJECTION | Diamètre de vis | mm | 25 | 28 | 32 | 30 | 35 | 40 | 35 | 40 | 45 | 40 | 45 | 50 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| Pression d'injection | kg/cm² | 2509 | 2000 | 1531 | 2333 | 1714 | 1680 | 2468 | 1890 | 1493 | 2327 | 1839 | 1489 | 2212 | 1792 | 1480 | 2240 | 1908 | 1645 | |
| Volume d'injection théorique | cm³ | 69 | 86 | 112 | 113 | 154 | 226 | 192 | 251 | 318 | 276 | 350 | 432 | 381 | 471 | 570 | 848 | 995 | 1154 | |
| Max. Poids du tir (PS) | g/once | 67/2.4 | 84/3 | 109/4 | 110/4 | 150/5.4 | 220/8 | 187/6.8 | 245/8.8 | 310/11.2 | 269/9.7 | 341/12.3 | 421/15.2 | 372/13.4 | 459/16.6 | 556/20 | 827/30 | 970/35 | 1125/40 | |
| Taux d'injection | cm³/sec | 117 | 147 | 192 | 160 | 218 | 222 | 151 | 197 | 250 | 180 | 228 | 281 | 211 | 260 | 315 | 260 | 305 | 354 | |
| Course de vis | mm | 140 | 160 | 180 | 200 | 220 | 240 | 300 | ||||||||||||
| Vitesse de rotation de la vis | tr/min | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | |||||||||||||
| UNITÉ DE SERRAGE | Force de serrage | tonne | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | ||||||||||||
| Min. Hauteur du moule | mm | 300 | 350 | 400 | 400 | 450 | 450 | |||||||||||||
| Coup d'ouverture | mm | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | 400 | |||||||||||||
| Max. Distance d'ouverture | mm | 600 | 650 | 750 | 750 | 850 | 850 | |||||||||||||
| Diamètre de la table rotative | mm | 1200 | 1400 | 1400 | 1600 | 1600 | 1800 | |||||||||||||
| Course d'éjecteur | mm | 100 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | |||||||||||||
| Force d'éjection | tonne | 4 | 7 | 11 | 11 | 11 | 11 | |||||||||||||
| AUTRES | Max. Pression hydraulique | kg/cm² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | ||||||||||||
| Capacité du réservoir d'huile | L | 400 | 500 | 600 | 700 | 750 | 700 | |||||||||||||
| Puissance du moteur de la pompe | kW | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 30 | 37 | |||||||||||||
| Puissance de chauffage du baril | kW | 10 | 12 | 14 | 17 | 20 | 22 | |||||||||||||
| Hauteur de la table de travail | mm | 930 | 960 | 1000 | 1000 | 1100 | 1100 | |||||||||||||
| Poids de la machine | kilos | 9000 | 10000 | 12000 | 15000 | 17000 | 24000 | |||||||||||||
| Dimensions de la machine | m | / | / | / | / | / | / | |||||||||||||















