Grande machine de moulage par injection

Grande machine de moulage par injection

Les grandes machines de moulage par injection, conçues pour produire des pièces en plastique de grande taille, possèdent une capacité de tonnage élevée pour appliquer une force de serrage importante pendant le processus d'injection et peuvent accueillir de grands moules. Équipées de systèmes hydrauliques ou électriques avancés et d'unités d'injection plus grandes, ces machines offrent un contrôle précis et gèrent efficacement la production de pièces en plastique complexes.
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Description
Paramètres techniques

Qu'est-ce qu'une grande machine de moulage par injection

 

 

Les grandes machines de moulage par injection, conçues pour produire des pièces en plastique de grande taille, possèdent une capacité de tonnage élevée pour appliquer une force de serrage importante pendant le processus d'injection et peuvent accueillir de grands moules. Équipées de systèmes hydrauliques ou électriques avancés et d'unités d'injection plus grandes, ces machines offrent un contrôle précis et gèrent efficacement la production de pièces en plastique complexes. Des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, les biens de consommation et l'emballage bénéficient énormément de ces machines, car elles répondent à la forte demande de composants plastiques importants.

 

Avantages de la grande machine de moulage par injection

 

 

Taux de production élevé
Plus le taux de production est élevé, plus le rythme de travail est faible. L’un des principaux avantages d’une machine de moulage par injection est qu’elle permet de produire de grandes quantités de pièces en plastique, ce qui réduit le temps consacré au travail humain et vous laisse plus de temps pour d’autres choses de la vie.

 

Faibles coûts de main d'œuvre
Posséder une machine de moulage par injection permet de réduire le montant d’argent que vous dépenserez en main-d’œuvre. Cela signifie que vous dépenserez moins d'argent en main-d'œuvre, ce qui augmentera les bénéfices de votre entreprise ou de votre industrie.

 

Versatilité
Un autre avantage clé d'une machine de moulage par injection est que vous pouvez l'utiliser pour une large gamme de matières plastiques, notamment les thermoplastiques, les thermodurcissables et les élastomères, ce qui les rend adaptées à un large éventail d'applications.

 

Haute précision et cohérence
Les avantages d’une machine de moulage par injection ne peuvent être surestimés. Un autre avantage crucial d’une machine de moulage par injection est qu’elle permet de produire des pièces précises et de qualité avec cohérence. Habituellement, l'exactitude et la précision sont des problèmes majeurs pour les humains dans le domaine du processus de production, mais avec l'aide d'une machine de moulage par injection, vous pouvez produire des pièces complexes en masse sans vous soucier de l'exactitude ou de la cohérence des produits.

Vertical and Horizontal Injection Molding Machine

Machine de moulage par injection verticale et horizontale

Verrouillage vertical du moule, structure d'injection horizontale, avec des pièces faciles à sélectionner et à placer, sans colonne, trois côtés ouverts, etc., plus facile à produire de longues pièces en plastique.

Overmolding Machine

Machine de surmoulage

Le verrouillage vertical du moule, la conception de la structure d'injection verticale, peut être utilisé conjointement avec le verrouillage vertical du moule, la structure d'injection horizontale.

Horizontal Thin Wall Injection Molding Machine

Machine de moulage par injection horizontale à paroi mince

Le fonctionnement du personnel du corps de la machine de type C - sans l'obstacle de la colonne améliore l'efficacité du travail.

Horizontal Umbrella Bone Injection Molding Machine

Machine de moulage par injection d'os de parapluie horizontal

Verrouillage vertical du moule, structure d'injection horizontale, avec les caractéristiques d'une prise et d'une mise en place faciles des pièces, sans colonne, ouvert sur trois -côtés, plus facile à produire de longues pièces en plastique.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Machine de moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide

Alimenteur en silicone liquide-auto-développé (20 / 200 l) avec hôte allemand 2 KM en option ;
Contrôle électrique de la température du moule avec précision à plusieurs-niveaux. Gel de silice liquide spécial eau hydraulique-buse fermée refroidie, jeu de tuyaux de matériau

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Moulage par injection horizontal à économie d'énergie

corps bas, aucune limitation de hauteur pour l'usine : la conception de la machine de moulage par injection horizontale rend son corps bas, aucune exigence particulière en matière de hauteur de l'usine, adapté à une installation à différentes hauteurs de l'usine.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Machine de moulage par injection horizontale BMC

Là où les produits peuvent être automatiquement délogeés, le moulage automatique est possible sans robot : Dans le cas où les produits peuvent être automatiquement délogeés, la machine de moulage par injection horizontale peut réaliser un moulage automatisé sans utilisation de robot.

Horizontal Bakelite Injection Molding Machine

Machine de moulage par injection horizontale en bakélite

Corps bas, aucune restriction de hauteur pour l'installation où elle est placée : la conception de la machine de moulage par injection horizontale rend son corps bas, qui n'a pas d'exigence particulière pour la hauteur de l'installation et est adapté pour une installation dans des installations de différentes hauteurs.

Horizontal Two-color Injection Molding Machine

Machine de moulage par injection horizontale bicolore-

Ce produit convient au moulage unique en deux -couleurs et à deux-matériaux-des pièces de moulage par injection, à l'utilisation d'une conception à disques multi-stations et à l'amélioration de l'efficacité de la production.

 

 
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Quels sont les types de machines de moulage par injection ?-

Les principaux types de machines de moulage par injection-sont :

 

Machines de moulage par injection horizontales

Il s’agit du type de machine de moulage par injection le plus courant. Le moule est orienté horizontalement et les pièces sont éjectées horizontalement.

 

Machines de moulage par injection verticales

Dans ces machines, le moule est orienté verticalement. Cette conception est utile pour mouler des pièces nécessitant un encombrement compact ou présentant des géométries inhabituelles.

 

Machines de moulage par injection à deux-injections/multiinjections-

Ces machines peuvent injecter deux ou plusieurs matériaux différents dans un seul moule, permettant ainsi la création de pièces multi-matériaux.

 

Micro-Machines de moulage par injection

Ces machines spécialisées sont conçues pour produire des pièces très petites et précises, souvent utilisées dans des applications médicales, électroniques et autres applications de haute-précision.

 

Électriques/Servo-Machines de moulage par injection électriques

Ces machines utilisent des moteurs électriques au lieu de systèmes hydrauliques pour fournir les forces de serrage et d'injection, offrant ainsi une efficacité énergétique et une précision améliorées.

 

-Machines de moulage par injection assistées par gaz

Ces machines injectent une petite quantité de gaz dans le plastique fondu, créant ainsi des pièces creuses plus légères et utilisant moins de matière.

 

Matériaux traités par une grande machine de moulage par injection plastique

 

Les grandes machines de moulage par injection sont polyvalentes et peuvent traiter une large gamme de matières plastiques. Cette polyvalence est cruciale, car différentes applications nécessitent des propriétés matérielles spécifiques. Les matériaux courants traités par ces machines comprennent les thermoplastiques tels que le polycarbonate, le polypropylène et l'ABS. Ces matériaux sont privilégiés pour leur solidité, leur résistance aux chocs et leur polyvalence dans l’obtention de diverses finitions et couleurs, ce qui les rend adaptés à un large spectre d’applications.

 

Dans certains cas, les grandes machines de moulage par injection travaillent avec des plastiques thermodurcissables. Ces matériaux subissent une réaction chimique pendant le processus de moulage, conduisant à une réticulation moléculaire permanente qui confère une résistance thermique et une stabilité dimensionnelle exceptionnelles. Les plastiques thermodurcissables comme les résines phénoliques et les polyuréthanes sont utilisés pour fabriquer des composants dans des industries où les performances à haute température et l'intégrité structurelle sont primordiales, comme dans les secteurs de l'électricité et de l'automobile.

 

Les grandes machines de moulage par injection peuvent traiter des plastiques techniques, connus pour leurs propriétés mécaniques, leur résistance chimique et leur stabilité dimensionnelle supérieures. Des matériaux tels que le polyamide (nylon), le polyétheréthercétone (PEEK) et le polybutylène téréphtalate (PBT) entrent dans cette catégorie et sont couramment utilisés dans les applications nécessitant des composants plastiques robustes et hautes-performances.

 

Quel est le champ d’application de la machine de moulage par injection

 

 

Les machines de moulage par injection sont largement utilisées dans la fabrication d’une gamme diversifiée de produits en plastique. Le champ d’application du moulage par injection comprend :

Biens de consommation:Articles ménagers tels que conteneurs, ustensiles, jouets et boîtiers d'appareils électroniques grand public.

Industrie automobile :Composants automobiles intérieurs et extérieurs tels que tableaux de bord, panneaux de porte, pare-chocs et boîtiers de rétroviseurs.

Conditionnement:Bouteilles, bouchons, couvercles et autres types d'emballages en plastique.
Médical et soins de santé :Seringues, dispositifs médicaux et composants prothétiques.

Électronique:Boîtiers et boîtiers pour divers appareils et appareils électroniques.

Meubles:Chaises, tables et autres meubles en plastique.
Construction:Tuyauterie, cadres de fenêtres et autres matériaux de construction.
Jouets et équipements sportifs :Figurines d'action, pièces de jeu et équipements sportifs comme des casques.

Appareils électroménagers :Composants pour machines à laver, réfrigérateurs et autres appareils électroménagers.

Aéronautique et défense :Pièces légères et durables pour avions, engins spatiaux et équipements militaires.

La polyvalence du moulage par injection permet aux fabricants de produire une large gamme de pièces en plastique complexes et de précision de manière rentable-pour répondre aux besoins de divers secteurs.

 

 
Comment sélectionner de grandes machines d’injection plastique
 

 

Comprendre votre produit d'injection plastique

Comprendre votre produit d’injection plastique est le tout premier conseil. L'échantillon du produit, sa forme, son poids, sa taille et son matériau sont les informations de base que vous devez fournir. Avoir une idée claire de votre produit d'injection plastique peut simplifier le processus de sélection de la grande machine de moulage par injection appropriée. Si vous souhaitez développer un nouveau produit, il est préférable de discuter de vos idées avec les fabricants de machines d'injection.

Préparer un moule de moulage par injection approprié

Le moule est un élément clé lors de la conception de la grande machine de moulage par injection de plastique. Il est important de prendre en compte non seulement la taille, mais également la conception, la structure, l’épaisseur et la cavité, car elles peuvent toutes avoir un impact sur les performances de la machine. La taille et l’épaisseur du moule détermineront la taille de la machine nécessaire. De plus, la longueur, la largeur et la hauteur du moule doivent correspondre à la taille du plateau pour garantir une force appropriée pendant le processus de moulage.

Liste des fonctionnalités souhaitées pour votre grande machine de moulage par injection

La personnalisation de votre machine de moulage par injection plastique peut vous aider à améliorer votre processus de production et à accroître votre compétitivité sur le marché. Des fonctionnalités telles que le raccourcissement des temps de cycle, l'augmentation de la vitesse d'injection, les économies d'énergie ou la facilitation des changements de moule peuvent être personnalisées pour répondre à vos besoins. Il est essentiel de lister les fonctionnalités que vous désirez et d'en discuter avec le fabricant de votre machine de moulage par injection plastique. Selon nos cas, les clients ayant des exigences spécifiques ont toujours reçu des retours positifs de notre part. En outre, en énumérant vos besoins de personnalisation au début de la discussion, les considérations de coûts peuvent être plus complètes, rendant ainsi votre investissement plus précieux.

 

Comprendre les composants de base des machines de moulage par injection

Les machines de moulage par injection sont des machines complexes dotées de divers composants qui fonctionnent ensemble pour créer des pièces en plastique-de haute qualité. Comprendre les composants de base des machines de moulage par injection est essentiel pour choisir la machine adaptée à votre application ainsi que pour entretenir et dépanner votre machine. Voici quelques-uns des composants de base des machines de moulage par injection :

 

Trémie
La trémie est la partie de la machine de moulage par injection où les granulés de plastique sont stockés avant d'être fondus et injectés dans le moule. La trémie est généralement en plastique ou en acier inoxydable et est équipée d'un chauffage pour aider à faire fondre le plastique.

 

Vis
La vis est le composant de la machine de moulage par injection qui déplace les granulés de plastique de la trémie vers la chambre de chauffage. La vis est généralement en acier et est entraînée par un moteur.

 

Chambre de chauffage
La chambre de chauffage est l'endroit où les granulés de plastique fondent grâce à la chaleur générée par les bandes chauffantes autour de la chambre. La température dans la chambre de chauffage doit être soigneusement contrôlée pour garantir que le plastique fond à la bonne température et à la bonne viscosité.

 

Unité d'injection
L'unité d'injection se charge d'injecter le plastique fondu dans le moule. L'unité d'injection se compose d'un cylindre, d'une buse et d'une pince de moule.

 

Unité de serrage
L'unité de serrage est chargée de maintenir le moule en place pendant le processus de moulage par injection. L'unité de serrage se compose de deux plateaux qui se referment autour du moule et le maintiennent en place avec une grande force.

 

Contrôleur
Le contrôleur est le cerveau de la machine de moulage par injection. Il est chargé de contrôler les différents composants de la machine, tels que la chambre de chauffe, l'unité d'injection et l'unité de serrage.

Comprendre les composants de base des machines de moulage par injection est essentiel pour choisir la machine adaptée à votre application ainsi que pour entretenir et dépanner votre machine. Grâce à ces connaissances, vous pouvez garantir que votre machine fonctionne efficacement et produit des pièces en plastique de haute-qualité.

 

 
Quels sont les conseils essentiels pour entretenir ma machine de moulage par injection
 

 

 
Entretenir une machine de moulage par injection

Pour assurer le bon fonctionnement d'une machine de moulage par injection, il est essentiel de se concentrer sur l'entretien de ses pièces mobiles et de ses moules. Voici les domaines clés et les conseils pour garantir leur fonctionnement efficace.

 
Liste de contrôle « avant et après » pour la machine de moulage par injection

Comme pour tous les équipements ou machines, mieux vaut prévenir que guérir. L'établissement d'une liste de base des contrôles de maintenance à effectuer avant et après chaque utilisation aidera les opérateurs à détecter rapidement les problèmes. Les problèmes peuvent alors être résolus et les réparations effectuées avant que les choses ne deviennent trop graves et que la machine ne nécessite une attention plus importante. Assurez-vous que le compteur de tirs fonctionne correctement, car cela vous indiquera quand un entretien et une maintenance plus approfondis sont nécessaires. La création de listes de contrôle comme celle-ci est également un élément essentiel pour assurer la sécurité des opérateurs et les protéger contre tout risque de blessure.

 
Examen des surfaces

Vérifiez toujours les surfaces de la machine de moulage par injection avant et après utilisation, en particulier les cavités du moule. Recherchez les corps étrangers et les contaminants, tels que la poussière, les débris ou les morceaux de matières plastiques qui n'ont pas été nettoyés correctement. La poussière et les débris peuvent interférer avec les mécanismes de la machine de moulage par injection. Des corps étrangers peuvent également se mélanger au nouveau plastique ajouté à la machine, compromettant ainsi la qualité finale. Laisser des objets indésirables sur les surfaces peut également provoquer l'infiltration du nouveau plastique dans la zone de séparation pendant la partie d'injection du moule du processus.

 
Nettoyage en profondeur

Comme ci-dessus, trouver de la poussière ou des débris sur la surface d’une pièce finie moulée par injection peut rendre cette pièce inutilisable, gaspillant ainsi un temps, de l’argent et des ressources précieux. Nettoyer la cavité du moule après chaque utilisation empêche l'accumulation de tels contaminants. Vous pouvez nettoyer les moules dans la machine ou sur l'établi. Il est évident que retirer complètement la pièce de la machine permettra à l'opérateur de la nettoyer plus en profondeur. Au minimum, essuyez le moule avec un agent dégraissant standard ou un solvant doux. Utilisez un coton ou un autre chiffon non pelucheux-pour éviter de laisser des peluches sur la surface de la machine de moulage par injection.

 
Un nettoyage encore plus profond

Si vous avez démonté les pièces de votre machine de moulage par injection pour un nettoyage en profondeur, vous pouvez également utiliser un bain à ultrasons (le cas échéant) pour accéder aux zones plus difficiles d'accès-- telles que les évents et les canaux de refroidissement. Vous pouvez également utiliser de l’air comprimé pour éliminer la saleté, la poussière et l’eau résiduelle. Cela doit être fait dès que possible après le nettoyage pour aider à sécher la machine et éviter les traces de tartre sur les surfaces polies. Portez une attention particulière aux canaux de refroidissement lorsque vous utilisez de l'air comprimé, car l'eau peut très facilement rester emprisonnée à l'intérieur.

 
Inspection des pièces de la machine de moulage par injection

Assurez-vous d'accorder une attention particulière aux pièces mobiles ou plus complexes de la machine de moulage par injection lors du nettoyage ou de la recherche de dommages, etc. Il s'agit notamment des glissières de moule, des carottes d'injection, des portes et des évents. Le portail d'entrée en plastique peut être particulièrement susceptible d'être endommagé par l'usure. Examinez les connecteurs et le matériel du moule, tels que les tuyaux d'eau, les tuyaux et les filetages, pour vous assurer qu'il n'y a pas de fuites. Examinez les boulons pour vous assurer qu'ils sont correctement fixés et vérifiez partout tout signe de déformation ou de rouille qui pourrait entraver la production.

 
Publier des-tâches de maintenance

Si la machine de moulage par injection est stockée pendant un certain temps, il est encore plus important de s’assurer qu’elle est totalement sèche. L'humidité et l'eau résiduelle peuvent provoquer des taches de rouille et de tartre, ainsi que de la corrosion si le moule est scellé. Même si vous configurez simplement la machine pour le prochain travail, prenez le temps de consigner l'entretien et le nettoyage que vous avez effectués, ainsi que la date et l'heure. Cela vous aidera, vous et les autres, à comprendre l'historique d'entretien d'une machine et à déterminer quand des défauts sont découverts et corrigés.

 

 

 
Notre usine
 

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. a été créée en 2010 et propose des produits destinés à un large éventail de marchés. La société se concentre sur la machine de moulage par injection verticale, la machine d'injection de caoutchouc et la bakélite, le BMC et d'autres équipements de moulage par injection de haute - recherche, développement et production, l'introduction de technologies de pointe en Europe, au Japon, la qualité est la clé de la survie de l'entreprise en tant que concept de développement d'entreprise, d'amélioration continue et d'innovation, fabriquant une série de machines de moulage par injection verticales de haute - qualité et haute - précision, les produits de l'entreprise sont vendus dans le monde entier, d'excellente qualité et parfaits. service après-vente-par le Nos produits sont vendus dans le monde entier, et notre excellente qualité et notre service après-vente parfait-sont bien accueillis par les clients du monde entier.

 

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FAQ
 

 

Q : Quelle est la taille des machines de moulage par injection ?

R : La taille des machines peut varier d'environ 1 tonne à plus de 1 000 tonnes. La photo ci-dessous montre une machine de moulage par injection de 165 tonnes. La taille de la machine requise pour une application particulière dépend de la taille et de la complexité de la pièce, ainsi que du volume de production requis.

Q : Quels sont les différents types de machines de moulage par injection ?

R : Il existe trois types de machines de moulage par injection, classées selon le type d'entraînement/moteur - hydraulique, électrique ou hybride.

Q : À quoi sert une machine de moulage par injection ?

R : Le moulage par injection est un processus de fabrication qui permet de produire des pièces en grands volumes. Il fonctionne en injectant des matières fondues dans un moule (ou « moule » aux États-Unis). Il est généralement utilisé comme processus de production de masse pour fabriquer des milliers d’articles identiques.

Q : Quelle est la taille du marché des machines de moulage par injection ?

R : La taille du marché indien des machines de moulage par injection était évaluée à 532,94 millions de dollars en 2023 et devrait atteindre 888,15 millions de dollars d’ici 2030, avec un TCAC de 7,2 % de 2024 à 2030.

Q : Quelle est la machine de moulage par injection la plus courante ?

R : La machine de moulage par injection horizontale est la plus utilisée et possède la gamme d'applications la plus large. Cette machine est conçue avec un corps relativement bas, un moulage rapide et une -convivialité d'utilisation et de maintenance.

Q : De quelle taille de machine de moulage par injection ai-je besoin ?

R : Pour calculer le tonnage requis de la machine et le volume d'injection, tenez compte des éléments suivants : Tonnage : Calculez le tonnage requis en multipliant la surface projetée de la pièce moulée par la pression requise pour injecter la matière plastique dans le moule.

Q : Comment sélectionner le tonnage de la machine de moulage par injection ?

R : Vous pouvez désormais calculer le tonnage nécessaire en fonction de la surface projetée multipliée par le facteur de serrage du matériau utilisé. T=A x cf. Par exemple, la surface projetée de la pièce moulée est de 150 pouces carrés multipliée par un facteur de serrage de 3 (tonnage nécessaire/pouce carré selon la fiche technique du matériau) . 150 x 3=450 tonnes nécessaires.

Q : Comment calculez-vous la capacité de la machine de moulage par injection ?

A : Capacité d'injection théorique=(machine de moulage par injection) section transversale du baril -surface de section × course de la vis. Poids d'injection=capacité d'injection × densité de fusion des matières premières × efficacité d'injection.

Q : Qu'est-ce qui peut empêcher la machine de moulage par injection d'injecter complètement ?

R : Faibles températures de fusion ou de moisissure. Pression d'injection machine insuffisante et vitesse d'injection faible. Dysfonctionnement de la machine, tel qu'une gorge d'alimentation bloquée ou un clapet anti-retour - usé qui provoque une perte de pression d'injection. Il pourrait également y avoir une perte de pression sur le trajet d'écoulement.

Q : Quelle est la température des machines de moulage par injection ?

R : Une plage courante dans laquelle la fonte se forme se situe généralement entre 300 et 800 degrés Fahrenheit (149 et 426 degrés Celsius). La plupart des machines de moulage par injection ne disposent généralement pas de suffisamment de points de mesure de température, même si les mesures sont relativement simples.

Q : Les machines de moulage par injection sont-elles CNC ?

R : Le moulage par injection et l'usinage CNC, bien qu'apparemment similaires, fonctionnent selon des principes fondamentalement différents. Le moulage par injection, semblable au moulage, moule des matériaux fondus dans des formes prédéfinies. L’usinage CNC, en revanche, soustrait la matière par découpe et perçage pour obtenir la forme souhaitée.

Q : Qu'est-ce que la lumière du jour dans une machine de moulage par injection ?

A : LUMIÈRE DU JOUR MAXIMALE : La lumière du jour dans une machine de moulage par injection est l'espace ou la distance entre le plateau fixe et le plateau mobile lors du serrage ouvert et fermé sur une machine de moulage par injection. La lumière du jour minimale et maximale dans la machine de moulage par injection détermine les tailles des articles qu'elle peut fabriquer.

Q : Comment réduire la consommation d’énergie dans la machine de moulage par injection ?

R : La combinaison du contrôle de la température, de la communication intelligente des appareils et du contrôle intelligent des processus conduit à une efficacité maximale de votre système. De cette manière, la consommation d'énergie et les émissions de CO2 de votre presse à injecter peuvent être réduites jusqu'à 67 % selon l'application et la machine.

Q : Comment réduire le temps de cycle d’une machine de moulage par injection ?

R : L'optimisation de la sélection et du traitement des matériaux améliorera le temps de remplissage et réduira les temps de refroidissement, réduisant ainsi la durée globale du cycle. L'optimisation de tous les facteurs de la production de moulage par injection, de la conception des moules et de l'outillage à la sélection et au traitement des matériaux, peut optimiser l'efficacité et réduire les temps de cycle.

Q : Quels types de matériaux peuvent être utilisés avec les machines de moulage par injection ?

R : Les machines de moulage par injection peuvent fonctionner avec une large gamme de matières plastiques, y compris les thermoplastiques (par exemple, polyéthylène, polypropylène, polystyrène, polychlorure de vinyle) et les plastiques techniques (par exemple, ABS, nylon, polycarbonate, PEEK). Le choix du matériau dépend de facteurs tels que les propriétés souhaitées, les exigences de l'application et les considérations de coût.

Q : Que devez-vous prendre en compte lors de la sélection d’une machine de moulage par injection ?

R : Lors de la sélection d'une machine de moulage par injection, les facteurs importants à prendre en compte incluent : Exigences de production : la capacité de production souhaitée, la taille de la pièce et la complexité. Spécifications de la machine : prendre en compte la force de serrage, la capacité d'injection, la taille de la dose, la pression d'injection et la capacité d'épaisseur du moule.

Q : Quelle maintenance est requise pour une machine de moulage par injection ?

R : Un entretien régulier est nécessaire pour garantir les performances et la longévité optimales d’une machine de moulage par injection. Cela peut inclure le nettoyage, la lubrification, l'inspection des composants, le remplacement des pièces d'usure (par exemple, vis, cylindres, buses) et le respect d'un programme de maintenance préventive.

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DESCRIPTION UNITÉ JM-1200R JM-1600R JM-2000R JM-2500R JM-3000R JM-4000R
UNITÉ D'INJECTION Diamètre de vis mm 25 28 32 30 35 40 35 40 45 40 45 50 45 50 55 60 65 70
Pression d'injection kg/cm² 2509 2000 1531 2333 1714 1680 2468 1890 1493 2327 1839 1489 2212 1792 1480 2240 1908 1645
Volume d'injection théorique cm³ 69 86 112 113 154 226 192 251 318 276 350 432 381 471 570 848 995 1154
Max. Poids du tir (PS) g/once 67/2.4 84/3 109/4 110/4 150/5.4 220/8 187/6.8 245/8.8 310/11.2 269/9.7 341/12.3 421/15.2 372/13.4 459/16.6 556/20 827/30 970/35 1125/40
Taux d'injection cm³/sec 117 147 192 160 218 222 151 197 250 180 228 281 211 260 315 260 305 354
Course de vis mm 140 160 180 200 220 240 300
Vitesse de rotation de la vis tr/min 0-370 0-235 0-220 0-240 0-240 0-240
UNITÉ DE SERRAGE Force de serrage tonne 120 160 200 250 300 400
Min. Hauteur du moule mm 300 350 400 400 450 450
Coup d'ouverture mm 300 300 350 350 400 400
Max. Distance d'ouverture mm 600 650 750 750 850 850
Diamètre de la table rotative mm 1200 1400 1400 1600 1600 1800
Course d'éjecteur mm 100 150 150 150 150 150
Force d'éjection tonne 4 7 11 11 11 11
AUTRES Max. Pression hydraulique kg/cm² 140 140 140 140 140 140
Capacité du réservoir d'huile L 400 500 600 700 750 700
Puissance du moteur de la pompe kW 15 18.5 22 30 30 37
Puissance de chauffage du baril kW 10 12 14 17 20 22
Hauteur de la table de travail mm 930 960 1000 1000 1100 1100
Poids de la machine kilos 9000 10000 12000 15000 17000 24000
Dimensions de la machine m / / / / / /