Contrôle de la température
Les thermocouples sont également largement utilisés comme capteurs dans les systèmes de contrôle de la température . Sur l'instrument de commande, la température souhaitée est définie et l'affichage du capteur est comparé à la température produite au point de consigne . dans le système le plus simple lorsque la température est en train de baisser {{2} off .
Faire fondre
La température de fusion est très importante et la température du cylindre de tir utilisée n'est qu'un guide . La température de fusion peut être mesurée à la buse ou en utilisant la méthode du jet d'air . Le réglage de la température du cylindre de tir dépend de la température de fusion, de la vitesse de vis, de la pression arrière, de la taille du tir et du cycle d'injection .
Si vous n'avez aucune expérience dans le traitement d'une note spécifique de plastique, commencez par le réglage le plus bas . pour faciliter la maîtrise du contrôle, le cylindre de prise de vue est divisé en zones, mais tous ne sont pas réglés sur la même température . Si le temps de fonctionnement est long ou à haute température, définissez la température de la première zone à une valeur inférieure . Cela empêchera le plastique de fond et les pré-divertis {}}. Avant que le moulage par injection ne commence, assurez-vous que l'huile hydraulique, la trémie plus proche, la moisissure et le cylindre de tir sont à la bonne température .
Pression d'injection
C'est la pression qui fait couler le plastique et peut être mesurée par un capteur sur la buse ou la ligne hydraulique . Il n'a pas de valeur fixe, et plus le remplissage de moisissure est difficile, plus la pression d'injection . est grande entre la pression de la ligne d'injection et la pression d'injection .
Pression de première étape et pression de deuxième étape
Pendant le stade de remplissage du cycle d'injection, une pression d'injection élevée peut être nécessaire pour maintenir la vitesse d'injection au niveau requise . Une fois le moule rempli, la haute pression n'est plus nécessaire . Cependant, lors de l'injection d'une thermoplastique semi-cristalline (comme PAM et POM). pression .
Pression de serrage
Pour contrer la pression d'injection, la pression de serrage doit être utilisée . ne sélectionne pas automatiquement la valeur maximale disponible, mais considérez la zone projetée et calculez une valeur appropriée . La zone projetée de la pièce moulée par injection est la zone maximale vue dans la direction de l'application de la force de serrage. pour la plupart Meganewtons par mètre carré . Cependant, ce n'est qu'une valeur faible et doit être utilisé comme une valeur empirique très rugueuse, car une fois que la pièce moulée par injection a une profondeur, la paroi latérale doit être considérée .
Pression arrière
Il s'agit de la pression qui doit être générée et dépassée avant que la vis ne se retire . bien que l'utilisation d'une pression du dos élevée soit propice à la distribution des couleurs uniformes et à la fusion du plastique, il prolonge également le temps de retour de la vis centrale, réduit la longueur de la fibre contenue dans le plastique de remplissage, et augmente la contrainte de la machine à mouler d'injection; Par conséquent, plus la pression du dos est faible, mieux, et dans tous les cas, elle ne peut pas dépasser 20% de la pression d'injection (note maximale) de la machine de moulage par injection .
Pression de buse
La pression de la buse est la pression à l'intérieur de la buse ., c'est approximativement la pression qui provoque le flux de plastique . Pression . Sur une machine de moulage par injection de piston, la perte de pression peut atteindre environ 10% . sur une machine de moulage par injection de piston, la perte de pression peut atteindre 50% .
Vitesse d'injection
Cela fait référence à la vitesse à laquelle le moule est rempli lorsque la vis est utilisée comme un coup de poing . lors de l'injection de produits à parois minces, une vitesse d'injection élevée doit être utilisée pour remplir complètement le moule avant que le plastique fondant ne solidifie et produit une surface plus lisse . une série de vitesses d'injection programmée {3 être effectué sous des systèmes de contrôle en boucle ouverte ou en boucle fermée .
Peu importe la vitesse d'injection utilisée, la valeur de vitesse doit être enregistrée sur la feuille d'enregistrement avec le temps d'injection . Le temps d'injection se réfère au temps nécessaire pour que le moule atteigne la pression d'injection prédéterminée en première étape, qui fait partie du temps d'avancement à la vis .