Caractéristiques du produit :
1. Stabilité renforcée : la structure du bras incurvé peut améliorer la stabilité du support du versoir, réduire les vibrations et les déformations, garantissant ainsi la précision et la qualité du moulage par injection. La conception de cette structure contribue à améliorer la stabilité globale de la machine de moulage par injection, ce qui permet de maintenir un degré élevé de précision pendant le processus de production et de réduire les fluctuations de la qualité du produit fini causées par les vibrations mécaniques.
2. Précision supérieure : la structure du bras incurvé rend la machine de moulage par injection plus contrôlable et plus précise, ce qui peut répondre aux exigences de divers processus de moulage par injection en matière de qualité du moulage par injection. La conception de cette structure optimise les paramètres de contrôle pendant le processus d'injection, rendant les produits finis plus délicats et répondant à la demande du marché pour des produits de haute qualité.
3. Grâce à sa conception structurelle unique, la machine de moulage par injection à bras incurvé améliore non seulement la stabilité du processus de moulage par injection, mais améliore également considérablement la précision et la qualité du produit fini, qui est une sorte d'équipement de production à haute efficacité et de haute qualité dans la production de moulage par injection moderne.
4. Méthode de serrage du moule : la machine de moulage par injection à parois courbes réalise le serrage du moule grâce à une structure mécanique au lieu de la méthode hydraulique traditionnelle. Cela rend la machine de moulage par injection plus stable et plus précise dans le processus de serrage.
5. Taille du cylindre : en raison de l'utilisation de cylindres plus petits, les machines de moulage par injection à parois courbes nécessitent des tailles de cylindre plus petites pour fournir la même force de serrage, réduisant ainsi la taille globale et le coût de la machine.
6. Contrôle de la force de serrage : la force de serrage d'une machine de moulage par injection à parois courbes est fortement affectée par la température. En effet, la force de serrage est déterminée par la position prédéterminée du bras de manivelle et la position sur la machine de moulage par injection change lorsque le moule en plastique est soumis à une dilatation thermique. Par conséquent, lors de l'utilisation d'une machine de moulage par injection à parois courbes, la force de serrage doit être ajustée en fonction du changement de température pour assurer un serrage correct du moule.
7. Support du moule : les machines de moulage par injection à parois courbes exercent généralement une pression sur les bords extérieurs du versoir, ce qui fragilise la partie centrale. Cela signifie que lors de la conception du moule, il est nécessaire de réfléchir à la manière de renforcer le support de la partie centrale afin d'éviter que le moule ne se déforme pendant le processus de serrage.
8. Efficacité et coût : le serrage rapide et la conception du cylindre plus petit des machines de moulage par injection à parois courbes contribuent à augmenter la productivité tout en réduisant la consommation d'énergie et les coûts.
9. Intégration de l'automatisation : les machines de moulage par injection à parois courbes sont faciles à intégrer dans les lignes de production automatisées pour atteindre un degré plus élevé de production automatisée.
10. Gamme d'applications : Les machines de moulage par injection à parois courbes conviennent au moulage par injection d'une variété de matières plastiques, en particulier lorsqu'un serrage rapide et un contrôle précis sont requis.
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| DESCRIPTION | UNITÉ | JM-580T | JM-800T | JM-1000T | JM-1000T | JM-1200T | JM-1400T | JM-1280T | JM-1300T | JM-1500T | JM-1800T | |||
| UNITÉ D'INJECTION | Vis Moder | / | Standard | |||||||||||
| Diamètre de la vis | mm | À32 | À35 | À38 | À40 | À42 | À50 | À50 | À55 | À50 | À65 | À65 | À75 | |
| Pression d'injection | kg/cm² | 165 | 180 | 168 | 160 | 160 | 195 | 195 | 175 | 195 | 215 | 215 | 198 | |
| Volume théorique de tir | cm³ | 95 | 135 | 160 | 175 | 228 | 280 | 330 | 430 | 600 | 630 | 730 | 1077 | |
| Poids maximal du tir (PS) | g(once) | 72 | 110 | 130 | 145 | 170 | 250 | 265 | 385 | 550 | 580 | 690 | 980 | |
| Pâté injectable (PS) | g/s | 68 | 69 | 91 | 93 | 150 | 155 | 150 | 100 | 155 | 160 | 175 | 180 | |
| Vitesse de la vis | tr/min | 0-200 | 0-180 | 0-180 | 0-180 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 4-500 | |
| UNITÉ GLAMING | Type de serrage | / | Coude doublement courbé inversé | |||||||||||
| Force de serrage | tonne | 580 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | 1400 | 1280 | 1300 | 1500 | 1800 | |||
| Course max. de la plaque du moule | mm | 200 | 280 | 280 | 330 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 360 | |
| Épaisseur du moule | mm | 100-300 | 100-330 | 100-330 | 100-410 | 150-400 | 150-400 | 150-400 | 100-400 | 100-430 | 100-430 | 100-430 | 100-500 | |
| Espace entre les tirants | mm | 308×205 | 364×244 | 364×244 | 364×244 | 420×320 | 420×320 | 485×340 | 485×340 | 590×410 | 590×410 | 590×410 | 590×410 | |
| Taille de la plaque de moulage | mm | 450×345 | 525×405 | 525×405 | 525×405 | 580×480 | 580×480 | 640×500 | 640×500 | 760×620 | 760×620 | 760×620 | 760×620 | |
| Force/course d'éjection | KN/mm | 25/60 | 25/80 | 25/80 | 25/80 | 45/80 | 45/80 | 45/80 | 45/90 | 40/85 | 40/85 | 40/90 | 50/100 | |
| AUTRES | Puissance du moteur | kW | 4/5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5/11 | 11/13 | 11/13 | 13 | 15 | 13/15 | 13/15 |
| Puissance de chauffage | kW | 4 | 5 | 6 | 6 | 7.5 | 7.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 9 | |
| Poids de la machine (environ) | t | 1.25 | 1.85 | 1.9 | 1.98 | 2.3 | 2.3 | 2.5 | 2.65 | 2.98 | 3.2 | 3.2 | 3.6 | |
| Dimensions de la machine (environ) | m | 1.43×0.82×2.4 | 1.6×0.83×2.62 | 1.6×0.83×2.62 | 1.6×0.83×2.62 | 1.7×0.93×2.77 | 1.72×0.93×2.77 | 1.7×0.94×2.85 | 1.72×0.94×2.5 | 1.72×0.98×2 | 1.8×0.98×2.1 | 1.8×0.98×2.6 | 2.1×1.2×3.1 | |







