Machine de moulage par injection à économie d'énergie servo

Machine de moulage par injection à économie d'énergie servo

Structure de serrage hautement optimisée, grâce à l'optimisation supplémentaire de la structure globale, du système hydraulique et du système de contrôle, pour améliorer la répétabilité de la précision de serrage
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Description
Paramètres techniques
Caractéristiques du produit :

 

1.Nouvel algorithme de contrôle dynamique de la température.
2. Haute répétabilité de l'ouverture et de la fermeture du moule.
3. L'action d'ouverture et de fermeture du moule est plus stable, fluide et facile à utiliser.
4. l'utilisation d'un logiciel d'éléments finis pour optimiser la conception du gabarit, et la répartition des contraintes du gabarit est uniforme, une petite déformation, améliore efficacement la précision des produits.
5. En adoptant la conception de la structure du modèle du centre de pression, la force de serrage agit directement sur le moule, la déformation de la taille du moule est réduite et la précision de moulage des produits est améliorée.
6. Structure de serrage hautement optimisée, grâce à l'optimisation supplémentaire de la structure globale, du système hydraulique et du système de contrôle, pour améliorer la répétabilité de la précision de serrage.
7. Tous nos modèles peuvent être équipés d'un système d'économie d'énergie servo.
8. Économie d'énergie : la machine de moulage par injection à économie d'énergie servo réalise des économies d'énergie en utilisant un servomoteur. Le servomoteur change en fonction des besoins et de sa puissance de sortie=couple × vitesse. Par rapport au moteur asynchrone triphasé traditionnel, le champ magnétique à l'intérieur du servomoteur est généré par le matériau magnétique puissant par lui-même, et n'a pas besoin d'être généré par le courant alternatif à travers le stator du moteur comme dans le cas du moteur asynchrone à courant alternatif, le champ magnétique est généré par le courant alternatif à travers le stator du moteur, ce qui permet d'économiser de l'énergie.
9. Précision : la machine de moulage par injection à économie d'énergie servo adopte un capteur de pression, via le capteur de pression, un signal de retour constant, le système de contrôle pour effectuer un contrôle en temps réel, de sorte que chaque étape de la pression et du débit requis soit réalisée rapidement et avec précision. Un double contrôle en boucle fermée est réalisé, ce qui améliore la répétabilité des produits
1. Haute efficacité : la vitesse de réponse du servomoteur est rapide, il ne faut que ±3,5 millisecondes pour passer de 0 à la vitesse nominale, ce qui augmente l'efficacité de traitement des produits d'environ 2 %. Cette haute efficacité améliore considérablement la productivité de la machine de moulage par injection.
11. Production à faible coût : le processus de production automatisé de la machine de moulage par injection à économie d'énergie servo peut réduire les coûts de main-d'œuvre et la consommation d'énergie, grâce aux ventes directes des fabricants, aux concessions de prix, à l'assurance qualité et au service après-vente sans souci, pour l'utilisateur de Fournit une solution de production à faible coût.
12. La machine de moulage par injection à économie d'énergie servo présente également les avantages de la protection de l'environnement et de la stabilité du processus, grâce à des méthodes de contrôle avancées pour réaliser des économies d'énergie et une réduction des émissions, et en même temps pour assurer la cohérence et la précision des produits moulés, améliorer la stabilité du processus.
13. En introduisant un système servo plus avancé et une technologie de contrôle en boucle fermée, la machine de moulage par injection bicolore obtiendra un contrôle d'injection plus précis et une vitesse de réponse plus rapide, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité du produit.
14. L'amélioration du système d'insertion et de retrait entièrement automatique réduira davantage l'intervention manuelle, réalisera une véritable production sans pilote, réduira les coûts de production et améliorera l'efficacité de la production.
15. La technologie de moulage par injection bicolore peut produire des produits avec une structure complexe et des caractéristiques multi-matériaux, ce qui présente un grand potentiel d'application dans les domaines de la médecine, de l'automobile, de l'emballage, des produits électroniques, des articles ménagers, etc.
16. Dans l'industrie automobile, le moulage par injection bicolore peut être utilisé pour produire des pièces intérieures automobiles avec différentes duretés ou fonctions.
17. La protection de l'environnement et les économies d'énergie sont l'une des orientations importantes du développement des futures machines de moulage par injection bicolore. Les machines de moulage par injection bicolore modernes ont déjà considérablement réduit leur consommation d'énergie grâce à des modifications permettant d'économiser l'énergie.
18. En optimisant le système moteur et le système de refroidissement, les machines de moulage par injection bicolores pourront atteindre une efficacité énergétique plus élevée et une consommation d'énergie plus faible.

 

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DESCRIPTION UNITÉ JM-150S/SS/S2S/SRS JM-300S/SS/S2S/SRS JM-400S/SS/S2S/SRS JM-550S/SS/S2S/SRS JM-850S/SS/S2S/SRS JM-1000S/SS/S2S/SRS JM-1200S/SS/S2S/SRS JM-1600S/SS/S2S/SRS JM-2000S/SS/S2S/SRS JM-2500S/SS/S2S/SRS JM-3000S/SS/S2S/SRS JM-4000S/SS/S2S/SRS JM-5000S/SS/S2S/SRS JM-6000S/SS/S2S/SRS JM-6000S/SS/S2S/SRS
UNITÉ D'INJECTION Diamètre de la vis mm 22 25 25 28 28 32 32 35 35 40 40 45 45 50 50 55 55 60 65 70 75 85 80 90 90 100 95 105 100 110
Pression d'injection kg/cm² 1851 1433 1815 1446 2000 1531 2051 1713 1943 1488 1890 1493 1918 1553 1855 1533 2036 1710 2326 2005 2160 1685 1903 1503 1503 1218 1560 1278 1409 1164
Volume d'injection théorique cm³ 38 49 54 68 86 113 129 154 173 226 226 286 315 391 470 568 712 847 1376 1595 1830 2350 2080 2640 2640 3259 3890 4760 4315 5220
Poids max. du tir (PS) g/oz 37/1.3 48/1.7 53/1.9 66/2.4 84/3 110/4 124/4.5 149/5 168/6.1 220/8 220/8 279/10 307/11 380/14 455/16 547/19 688/24 818/29 1328/48 1540/56 1771/64 2270/83 2015/73 2550/93 2574/93 3187/115 3760/137 4600/168 4172/152 5049/184
Taux d'injection cm³/sec 26 34 42 53 46 59 53 63 78 102 116 147 149 182 150 180 155 184 136 158 200 250 245 310 465 574 450 550 496 601
Course de la vis mm 100 110 140 160 180 180 240 240 300 415 415 415 415 550 550
Vitesse de rotation de la vis tr/min 0-200 0-200 0-200 0-180 0-220 0-275 0-370 0-235 0-220 0-200 0-240 0-240 0-240 0-180 0-180
UNITÉ DE SERRAGE Force de serrage tonne 15 30 40 55 85 100 120 160 200 250 300 400 500 600 600
Hauteur minimale du moule mm 100 120 200 220 250 280 300 300 300 400 400 400 400 500 500
Coup d'ouverture mm 180 180 200 200 250 280 300 300 400 400 400 400 400 500 500
Distance d'ouverture max. mm 280 300 400 420 500 560 600 600 700 800 800 800 800 1000 1000
Distance entre les barres d'attache mm 275x135 355x205 400x250 500x340 560x340 580x420 610x510 750x580 860x530 800x530 890x590 890x590 890x590 1110x660 1110x660
Taille de la plaque mm 430x290 520x370 580x430 720x560 795x575 830x670 830x740 1000x810 1130x800 1070x800 1180x880 1180x880 1180x880 1460x1010 1460x1010
Taille du plateau coulissant mm S:250x270 S:350x350 S:420x396 S:500x495 S:500x545 S:580x570 S:750x600 S:810x740 S:800x840 S:800x780 S:880x880 S:880x880 S:880x880 S:1000x1000 S:1000x1000
2S:500x270 2S:700x350 2S:840x396 2S:1000x495 2S:1020x545 2S:1160x570 2S:1500x600 2S:1620x740 2S:1600x840 2S:1600x780 2S:1760x880 2S:1760x880 2S:1760x880 2S:2000x1000 2S:2000x1000
/ LS:350x350 LS:420x420 LS:495x495 LS:545x545 LS:570x570 LS:600x600 LS:740x740 LS:840x840 LS:780x780 LS:880x880 LS:880x880 LS:880x880 LS:1000x1000 LS:1000x1000
Diamètre de la table rotative mm / 680 800 900 1000 1000 1200 1400 1500 1500 1800 1800 2000 2200 2400
Course de l'éjecteur mm 35 35 35 45 55 65 75 150 150 150 150 150 150 150 150
Force d'éjection tonne 1.2 1.2 2.3 2.3 4 5.4 5.4 11 11 11 11 11 11 11 11
AUTRES Pression hydraulique max. kg/cm² 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140
Capacité du réservoir d'huile L 120 150 180 230 280 350 400 500 600 600 700 700 700 800 800
Puissance du moteur de la pompe kW 3 4 5.5 7.5 11 15 15 18.5 22 22 30 30 45 55 55
Puissance de chauffage du baril kW 3 3.5 4.2 5.4 5.4 6.3 10 12 14 16 17 17 17 20 20
Poids de la machine kg 900 1000 1500 2200 3000 4000 7000 7500 8000 8000 11000 12000 13000 15000 16000
Dimensions de la machine m / / / / / / / / / / / / / / /
Remarques : JM-150S signifie machine standard, SS signifie glissement simple, S2S signifie glissement double et SRS signifie disque rond ;