Caractéristiques du produit :
1.Nouvel algorithme de contrôle dynamique de la température.
2. Haute répétabilité de l'ouverture et de la fermeture du moule.
3. L'action d'ouverture et de fermeture du moule est plus stable, fluide et facile à utiliser.
4. l'utilisation d'un logiciel d'éléments finis pour optimiser la conception du gabarit, et la répartition des contraintes du gabarit est uniforme, une petite déformation, améliore efficacement la précision des produits.
5. En adoptant la conception de la structure du modèle du centre de pression, la force de serrage agit directement sur le moule, la déformation de la taille du moule est réduite et la précision de moulage des produits est améliorée.
6. Structure de serrage hautement optimisée, grâce à l'optimisation supplémentaire de la structure globale, du système hydraulique et du système de contrôle, pour améliorer la répétabilité de la précision de serrage.
7. Tous nos modèles peuvent être équipés d'un système d'économie d'énergie servo.
8. Économie d'énergie : la machine de moulage par injection à économie d'énergie servo réalise des économies d'énergie en utilisant un servomoteur. Le servomoteur change en fonction des besoins et de sa puissance de sortie=couple × vitesse. Par rapport au moteur asynchrone triphasé traditionnel, le champ magnétique à l'intérieur du servomoteur est généré par le matériau magnétique puissant par lui-même, et n'a pas besoin d'être généré par le courant alternatif à travers le stator du moteur comme dans le cas du moteur asynchrone à courant alternatif, le champ magnétique est généré par le courant alternatif à travers le stator du moteur, ce qui permet d'économiser de l'énergie.
9. Précision : la machine de moulage par injection à économie d'énergie servo adopte un capteur de pression, via le capteur de pression, un signal de retour constant, le système de contrôle pour effectuer un contrôle en temps réel, de sorte que chaque étape de la pression et du débit requis soit réalisée rapidement et avec précision. Un double contrôle en boucle fermée est réalisé, ce qui améliore la répétabilité des produits
1. Haute efficacité : la vitesse de réponse du servomoteur est rapide, il ne faut que ±3,5 millisecondes pour passer de 0 à la vitesse nominale, ce qui augmente l'efficacité de traitement des produits d'environ 2 %. Cette haute efficacité améliore considérablement la productivité de la machine de moulage par injection.
11. Production à faible coût : le processus de production automatisé de la machine de moulage par injection à économie d'énergie servo peut réduire les coûts de main-d'œuvre et la consommation d'énergie, grâce aux ventes directes des fabricants, aux concessions de prix, à l'assurance qualité et au service après-vente sans souci, pour l'utilisateur de Fournit une solution de production à faible coût.
12. La machine de moulage par injection à économie d'énergie servo présente également les avantages de la protection de l'environnement et de la stabilité du processus, grâce à des méthodes de contrôle avancées pour réaliser des économies d'énergie et une réduction des émissions, et en même temps pour assurer la cohérence et la précision des produits moulés, améliorer la stabilité du processus.
13. En introduisant un système servo plus avancé et une technologie de contrôle en boucle fermée, la machine de moulage par injection bicolore obtiendra un contrôle d'injection plus précis et une vitesse de réponse plus rapide, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité du produit.
14. L'amélioration du système d'insertion et de retrait entièrement automatique réduira davantage l'intervention manuelle, réalisera une véritable production sans pilote, réduira les coûts de production et améliorera l'efficacité de la production.
15. La technologie de moulage par injection bicolore peut produire des produits avec une structure complexe et des caractéristiques multi-matériaux, ce qui présente un grand potentiel d'application dans les domaines de la médecine, de l'automobile, de l'emballage, des produits électroniques, des articles ménagers, etc.
16. Dans l'industrie automobile, le moulage par injection bicolore peut être utilisé pour produire des pièces intérieures automobiles avec différentes duretés ou fonctions.
17. La protection de l'environnement et les économies d'énergie sont l'une des orientations importantes du développement des futures machines de moulage par injection bicolore. Les machines de moulage par injection bicolore modernes ont déjà considérablement réduit leur consommation d'énergie grâce à des modifications permettant d'économiser l'énergie.
18. En optimisant le système moteur et le système de refroidissement, les machines de moulage par injection bicolores pourront atteindre une efficacité énergétique plus élevée et une consommation d'énergie plus faible.
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| DESCRIPTION | UNITÉ | JM-150S/SS/S2S/SRS | JM-300S/SS/S2S/SRS | JM-400S/SS/S2S/SRS | JM-550S/SS/S2S/SRS | JM-850S/SS/S2S/SRS | JM-1000S/SS/S2S/SRS | JM-1200S/SS/S2S/SRS | JM-1600S/SS/S2S/SRS | JM-2000S/SS/S2S/SRS | JM-2500S/SS/S2S/SRS | JM-3000S/SS/S2S/SRS | JM-4000S/SS/S2S/SRS | JM-5000S/SS/S2S/SRS | JM-6000S/SS/S2S/SRS | JM-6000S/SS/S2S/SRS | ||||||||||||||||
| UNITÉ D'INJECTION | Diamètre de la vis | mm | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 32 | 32 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 80 | 90 | 90 | 100 | 95 | 105 | 100 | 110 |
| Pression d'injection | kg/cm² | 1851 | 1433 | 1815 | 1446 | 2000 | 1531 | 2051 | 1713 | 1943 | 1488 | 1890 | 1493 | 1918 | 1553 | 1855 | 1533 | 2036 | 1710 | 2326 | 2005 | 2160 | 1685 | 1903 | 1503 | 1503 | 1218 | 1560 | 1278 | 1409 | 1164 | |
| Volume d'injection théorique | cm³ | 38 | 49 | 54 | 68 | 86 | 113 | 129 | 154 | 173 | 226 | 226 | 286 | 315 | 391 | 470 | 568 | 712 | 847 | 1376 | 1595 | 1830 | 2350 | 2080 | 2640 | 2640 | 3259 | 3890 | 4760 | 4315 | 5220 | |
| Poids max. du tir (PS) | g/oz | 37/1.3 | 48/1.7 | 53/1.9 | 66/2.4 | 84/3 | 110/4 | 124/4.5 | 149/5 | 168/6.1 | 220/8 | 220/8 | 279/10 | 307/11 | 380/14 | 455/16 | 547/19 | 688/24 | 818/29 | 1328/48 | 1540/56 | 1771/64 | 2270/83 | 2015/73 | 2550/93 | 2574/93 | 3187/115 | 3760/137 | 4600/168 | 4172/152 | 5049/184 | |
| Taux d'injection | cm³/sec | 26 | 34 | 42 | 53 | 46 | 59 | 53 | 63 | 78 | 102 | 116 | 147 | 149 | 182 | 150 | 180 | 155 | 184 | 136 | 158 | 200 | 250 | 245 | 310 | 465 | 574 | 450 | 550 | 496 | 601 | |
| Course de la vis | mm | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 415 | 415 | 415 | 415 | 550 | 550 | ||||||||||||||||
| Vitesse de rotation de la vis | tr/min | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-200 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | 0-180 | 0-180 | ||||||||||||||||
| UNITÉ DE SERRAGE | Force de serrage | tonne | 15 | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 600 | |||||||||||||||
| Hauteur minimale du moule | mm | 100 | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Coup d'ouverture | mm | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Distance d'ouverture max. | mm | 280 | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | ||||||||||||||||
| Distance entre les barres d'attache | mm | 275x135 | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | 800x530 | 890x590 | 890x590 | 890x590 | 1110x660 | 1110x660 | ||||||||||||||||
| Taille de la plaque | mm | 430x290 | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | 1070x800 | 1180x880 | 1180x880 | 1180x880 | 1460x1010 | 1460x1010 | ||||||||||||||||
| Taille du plateau coulissant | mm | S:250x270 | S:350x350 | S:420x396 | S:500x495 | S:500x545 | S:580x570 | S:750x600 | S:810x740 | S:800x840 | S:800x780 | S:880x880 | S:880x880 | S:880x880 | S:1000x1000 | S:1000x1000 | ||||||||||||||||
| 2S:500x270 | 2S:700x350 | 2S:840x396 | 2S:1000x495 | 2S:1020x545 | 2S:1160x570 | 2S:1500x600 | 2S:1620x740 | 2S:1600x840 | 2S:1600x780 | 2S:1760x880 | 2S:1760x880 | 2S:1760x880 | 2S:2000x1000 | 2S:2000x1000 | ||||||||||||||||||
| / | LS:350x350 | LS:420x420 | LS:495x495 | LS:545x545 | LS:570x570 | LS:600x600 | LS:740x740 | LS:840x840 | LS:780x780 | LS:880x880 | LS:880x880 | LS:880x880 | LS:1000x1000 | LS:1000x1000 | ||||||||||||||||||
| Diamètre de la table rotative | mm | / | 680 | 800 | 900 | 1000 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | 1500 | 1800 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | ||||||||||||||||
| Course de l'éjecteur | mm | 35 | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||||||
| Force d'éjection | tonne | 1.2 | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||||||||||
| AUTRES | Pression hydraulique max. | kg/cm² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||
| Capacité du réservoir d'huile | L | 120 | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | ||||||||||||||||
| Puissance du moteur de la pompe | kW | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 | ||||||||||||||||
| Puissance de chauffage du baril | kW | 3 | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 17 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||||||||
| Poids de la machine | kg | 900 | 1000 | 1500 | 2200 | 3000 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | 8000 | 11000 | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | ||||||||||||||||
| Dimensions de la machine | m | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | ||||||||||||||||
| Remarques : JM-150S signifie machine standard, SS signifie glissement simple, S2S signifie glissement double et SRS signifie disque rond ; | ||||||||||||||||||||||||||||||||







