Qu'est-ce que la machine de moulage par injection de bakélite
La machine de moulage par injection de bakélite est un type de machine de moulage par injection spécialement conçue pour le moulage par injection de bakélite, un type de plastique thermodurcissable. La bakélite est un matériau solide et durable connu pour ses propriétés d'isolation électrique, et elle est souvent utilisée dans la production de composants électriques, d'isolateurs et d'autres produits nécessitant une bonne isolation électrique.
Avantages de la machine de moulage par injection de bakélite
Faible bruit et vibrations
La machine de moulage par injection de bakélite est une machine de moulage par injection de plastique thermodurcissable professionnelle, utilisant un système de contrôle de servomoteur avancé, permettant un contrôle précis de la pression et du débit, garantissant la stabilité de la taille du produit et la douceur de la surface. La machine de moulage par injection de bakélite présente également un faible bruit, de faibles vibrations, un faible taux de défaillance et d'autres avantages, ce qui peut effectivement prolonger la durée de vie de la machine et réduire les coûts de maintenance.
Économie d'énergie et économie d'énergie
La machine de moulage par injection de bakélite offre non seulement d'excellentes performances, mais également des -économies d'énergie et-d'énergie. Par rapport aux machines de moulage par injection hydrauliques traditionnelles, la machine de moulage par injection de bakélite Haijiang peut économiser plus de 30 % d'électricité, tout en réduisant l'augmentation de la température de l'huile et la pollution par l'huile, réduisant ainsi la consommation d'eau de refroidissement et la pollution de l'environnement.
Résistance à la chaleur
La bakélite est connue pour sa haute résistance à la chaleur. Il peut résister à une utilisation continue à des températures élevées sans se déformer ni se ramollir, ce qui en fait un matériau idéal pour les isolants électriques, les poignées d'ustensiles de cuisine et d'autres applications où l'exposition à la chaleur est courante.
Isolation électrique
En raison de ses excellentes propriétés d’isolation électrique, la bakélite est souvent utilisée pour fabriquer des composants électriques tels que des prises, des interrupteurs et des isolants.
Machine de moulage par injection à glissière unique
Serrage vertical du moule, conception du mécanisme d'injection vertical, adapté au moulage de produits en plastique avec des pièces incrustées
Machine de moulage par injection à double glissière
Contrôle de pression et de vitesse multi-segments pour l'injection et le serrage du moule, qui peut être réglé en fonction des exigences du produit, facile à régler et garantit la précision du produit.
Machine de moulage par injection de glissière à angle droit
La zone de verrouillage du moule sans colonne de machine est entièrement ouverte sur trois côtés, ce qui est plus pratique pour prélever et placer les pièces incrustées et les produits finis.
Machine de moulage par injection rotative
La table rotative à double-position (ou triple-position), rotation douce, positionnement précis, peut améliorer l'efficacité de la production jusqu'à 30 % à 50 %.
Machine de moulage par injection rotative bicolore
Différentes combinaisons d'unités d'injection peuvent être sélectionnées en fonction des exigences de poids d'injection du produit afin d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les pertes d'énergie.
Machine de moulage par injection bicolore
Chaque paire de moules de la station d'injection possède un cylindre de serrage spécial pour fournir une force de serrage. Adhérant aux caractéristiques de la presse droite, elle prolonge la durée de vie des moules.
Machine de moulage par injection BMC
Les doubles vérins hydrauliques sont équilibrés aux deux extrémités pour pousser le matériau en douceur. Le port d'alimentation est très grand, ce qui permet aux travailleurs de se nourrir facilement, reflétant la conception humanisée
Machine de moulage par injection à économie d'énergie servo
Structure de serrage hautement optimisée, grâce à une optimisation supplémentaire de la structure globale, du système hydraulique et du système de contrôle, pour améliorer la répétabilité de la précision de serrage
Machine de moulage par injection de silicone liquide
La conception à double plaque coulissante ou à disque, facile à saisir et à déposer les pièces, améliore la sécurité et augmente la productivité de 30 à 50 % en même temps.
Pourquoi nous choisir
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Les matières premières pour la production de bakélite sont principalement des phénols et des aldéhydes, et le phénol et le formaldéhyde sont couramment utilisés. Ils sont obtenus par polycondensation sous catalyse d'acides, d'alcalis et d'autres catalyseurs. La production industrielle comprend principalement le procédé sec et le procédé humide.
Le phénol et l'aldéhyde peuvent produire deux types de PF sous l'action de différents catalyseurs : l'un est un PF thermoplastique et l'autre est un PF thermodurcissable. Le premier peut être durci en une structure corporelle uniquement en ajoutant un agent de durcissement et en chauffant, tandis que le second peut devenir une structure corporelle à condition d'être chauffé sans agent de durcissement.
Qu'il s'agisse de pf thermoplastique ou de PF thermodurcissable, seul le réseau d'échange formé par cuisson peut être utilisé. Le processus de durcissement est la continuation de la réaction de polycondensation en masse et la formation du produit en vrac final. Ce processus est différent de la fusion et du durcissement du thermoplastique général. Elle est irréversible, y compris les processus physiques et chimiques.
Le PF peut être moulé par injection par une méthode similaire au thermoplastique. Le Pf utilisé pour le moulage par injection nécessite une bonne fluidité, un moulage sous faible pression d'injection, une rigidité thermique élevée et une vitesse de durcissement rapide, un bon brillant à la surface des pièces en plastique, un démoulage pratique et aucune pollution du moule. Cependant, le moulage par injection présente également des inconvénients. Par exemple, la masse fondue est limitée par le type de charge, elle ne convient pas au moulage de pièces en plastique comportant davantage d'inserts et un grand nombre de portes et de canaux d'écoulement après durcissement ne peuvent pas être recyclés et ne peuvent être jetés.
Le PF thermoplastique peut être produit par une machine de moulage par injection ordinaire, mais les conditions du processus doivent être strictement contrôlées. Le pf thermodurcissable doit être produit par une machine de moulage par injection spéciale PF (le baril et la vis sont différents de la machine de moulage par injection ordinaire), et le moule doit également utiliser une structure de conception spéciale !
Comment sélectionner une machine de moulage par injection : facteurs à prendre en compte
Définissez les besoins de votre projet
Engager le processus de sélection nécessite de bien comprendre les spécificités de votre projet. Cela inclut les dimensions précises, la composition des matériaux, le poids et le volume de production attendu des pièces que vous avez l'intention de produire.
Choisissez le bon type de machine
Le marché propose différents types de machines de moulage par injection, notamment des modèles hydrauliques, électriques et hybrides, chacune ayant ses avantages uniques. Les machines électriques sont réputées pour leur précision et leur efficacité énergétique, ce qui les rend idéales pour les applications nécessitant des détails minutieux. En revanche, en raison de leur robustesse, les machines hydrauliques sont mieux adaptées aux tâches plus importantes et plus pénibles. Les modèles hybrides combinent le meilleur des deux, offrant une flexibilité pour divers projets.
Déterminer le tonnage de serrage nécessaire
La force de serrage est un facteur déterminant qui influence la qualité des pièces moulées. Il est essentiel de calculer le tonnage nécessaire pour soutenir adéquatement le moule pendant le processus d'injection. Cela garantit que le moule reste bien fermé, évitant ainsi les fuites de matériaux et garantissant la production de pièces de haute-qualité.
Adaptez l'unité d'injection aux spécifications du projet
Cela implique d'aligner les capacités de l'unité, telles que la taille de la dose, le taux de plastification et la pression d'injection, avec les exigences de vos pièces en matière de taille, de matériau et de normes de qualité. Assurer une correspondance parfaite est essentiel pour un traitement optimal des matériaux et pour obtenir les résultats souhaités dans vos opérations.
Vérifier la compatibilité des moules
Avant de finaliser l'achat de votre machine, il est essentiel de vous assurer que la machine sélectionnée peut répondre aux spécifications de votre moule, notamment l'espacement des barres de liaison, la taille du plateau et la hauteur du moule. Ce contrôle de compatibilité est nécessaire pour éviter les problèmes d’installation des moules et garantir le bon fonctionnement.
Donner la priorité à l’efficacité énergétique
Les machines qui utilisent efficacement l’énergie peuvent réduire considérablement les coûts d’exploitation. L'évaluation et la comparaison des profils de consommation d'énergie des machines potentielles aident à identifier l'option la plus-économe en énergie.
Recherchez des fonctionnalités de précision et de contrôle
Des fonctionnalités de contrôle avancées permettant une manipulation précise de la vitesse d'injection, de la pression et de la température sont indispensables pour produire des pièces de qualité supérieure-. Les machines équipées de ces commandes peuvent s'adapter aux besoins spécifiques de chaque projet, permettant la production de pièces avec des tolérances serrées et des finitions supérieures.
Garantir un service après-vente-fiable
La valeur de services-de maintenance et d'assistance après-vente robustes ne peut être surestimée. Un support technique fiable et une maintenance rapide peuvent réduire considérablement les temps d'arrêt et prolonger la durée de vie de votre machine de moulage par injection.
Effectuer une analyse coûts-avantages
Au-delà du prix d’achat initial, comprendre le coût total de possession est essentiel. Cela inclut la prise en compte des dépenses de maintenance continues, des coûts énergétiques et des temps d’arrêt potentiels de la production. Une analyse approfondie des coûts-avantages fournit une image plus claire des implications financières à long terme-de la machine, guidant ainsi une décision d'achat plus éclairée.
Quelle est l'utilisation d'une machine de moulage par injection verticale en bakélite
Les poignées de pot de la vie quotidienne sont fabriquées par moulage par injection de plastique à l'aide d'une machine de moulage par injection verticale en bakélite à une seule-couche. Ses caractéristiques sont expliquées ci-dessous :
1. Baril thermodurcissable de moulage par injection vertical en bakélite à glissière unique, chauffé par une machine à température d'huile, adapté au traitement de divers plastiques thermodurcissables (bakélite).
2. Cette machine est équipée d'une plaque coulissante à moule unique-, et le moule inférieur est intégré à l'extérieur pour améliorer la sécurité et l'efficacité opérationnelles (l'éjection du produit fini est effectuée à l'extérieur et le moule inférieur dispose d'un éjecteur indépendant). Fermeture verticale du moule, injection verticale, adapté au moulage par insert.
3. Fermeture rapide du moule, verrouillage de sécurité du moule à basse-pression, ouverture automatique anormale du moule et conception de sécurité unique.
4. Fonction de protection de sécurité basse-tension : la technologie unique de fermeture du moule à vitesse lente-zéro-pression-protège la sécurité personnelle. Si un corps étranger bloque les moules supérieur et inférieur, le moule ne sera pas verrouillé de force et l'ouverture du moule sera automatiquement protégée.
5. L'affichage automatique des défauts et la détection des réglages sont simples et faciles.
6. La commande électronique et la pression hydraulique adoptent des pièces importées, silencieuses, précises, rapides et durables.
7. Le contrôle de la température à plusieurs-étages, la pression d'injection à plusieurs-étages, le taux d'injection et la contre-pression peuvent être ajustés étape par étape, ce qui convient au moulage de précision de pièces en plastique.
8. Équipé d'un dispositif d'éjection hydraulique du produit fini.
9. La base de tir peut être automatiquement levée et abaissée et dispose d'un dispositif de nettoyage automatique des matériaux pour remplacer les moules et les matières premières.
10. La machine de moulage par injection verticale en bakélite à glissière unique peut être utilisée pour la production de divers produits thermodurcissables (bakélite) : bakélite, vaisselle, volants, poignées, boules de poignée, ouvre-bouteilles, couvercles de poignée, poignées, poignées en bakélite, couteaux, poignées, bakélite, poignées de casserole, oreilles de casserole, poignées de couteau, boutons en bakélite, interrupteurs, accessoires de four, borniers, boutons de borne, accessoires de compteur, boîtiers de compteur et autres produits en bakélite.
Présentation des composants clés
La complexité et la précision des machines de moulage par injection peuvent être attribuées à ses composants clés. Comprendre ces éléments essentiels - l'unité d'injection, l'unité de serrage, le système hydraulique et le système de contrôle - est crucial pour maîtriser le fonctionnement et la maintenance de la machine.
L'unité d'injection
L'unité d'injection est l'endroit où la matière plastique est fondue puis injectée dans le moule. Il se compose de composants tels que la trémie, où sont alimentés les granulés de plastique, la vis ou le piston, qui pousse le plastique fondu, et les éléments chauffants qui font fondre le plastique.
L'unité de serrage
L'unité de serrage maintient et ferme le moule pendant le processus d'injection et l'ouvre pour l'éjection une fois la pièce refroidie et solidifiée. Cette unité garantit un alignement précis et une pression constante pour un moulage de haute-qualité.
Le système hydraulique
Dans une machine de moulage par injection hydraulique, le système hydraulique fournit la puissance nécessaire au fonctionnement de la machine. Il entraîne les unités d'injection et de serrage et aide à maintenir une pression constante pendant le processus.
Le système de contrôle
Le système de contrôle est le cerveau de la machine. Il régule toutes les fonctions de la machine, depuis les réglages de température et de pression jusqu'au timing des cycles d'injection et de serrage. Les machines modernes disposent souvent de systèmes de contrôle sophistiqués qui permettent un contrôle et des diagnostics précis.
Processus de machine de moulage par injection de bakélite
Conditions de plastification : contre-pression, vitesse de vis, température du matériau. Processus de moulage par injection étant donné que le processus de durcissement de la bakélite s'accompagne d'une génération de vapeur d'eau et de gaz chimiques, le moule doit être ouvert des rainures d'échappement, ou même augmenter le processus d'échappement d'ouverture du moule. La poudre de bakélite n'a pas besoin et ne peut pas être séchée avant le pré-Comme la poudre de bakélite contient 40 % de charge, la résistance à l'injection est très élevée, donc une pression d'injection plus élevée doit être appliquée. Poudre de bakélite dans l'espèce de fût préchauffée pour la viscosité la plus faible de l'état fondu
Une contre-pression importante peut rendre la fonte entièrement plastifiée, plastifiée uniformément, mais facile à faire fondre car la température est trop élevée et la perte de fluidité du durcissement précoce ne peut pas être injectée ; la contre-pression est faible, la masse fondue n'est pas entièrement plastifiée, la mauvaise fluidité de la masse fondue ne peut pas remplir la forme. Doit être basé sur l'état réel de la matière première et l'état d'usure du barillet de vis, régler la contre-pression appropriée.
Plus la vitesse de la vis est grande, plus le temps de plastification est court, la masse fondue ne peut pas être entièrement plastifiée ; plus la vitesse de la vis est petite, plus il y a de friction pendant la plastification, ce qui rend la température de fusion trop élevée et durcit à l'avance, générant du gaz, affectant le remplissage provoquera également la corrosion du corps de la vis et une usure accrue.
La température du matériau est trop élevée, la fonte dans le cisaillement de la vis a rapidement durci, de sorte que l'usure du canon de la vis s'est intensifiée, plus ne peut pas être injectée, bloquant la buse d'injection ; la température du matériau est trop basse, la masse fondue n'est pas entièrement plastifiée, injection lente, impossible de remplir la cavité, les marques de fusion sont évidentes. En général, la température du matériau doit être contrôlée entre 70 et 90 degrés, comme par exemple la température du matériau des matières premières PF-161J doit être comprise entre 72 et 78 degrés, ce qui est approprié.
Comment entretenir une machine de moulage par injection
Pour entretenir une machine de moulage par injection, les étapes clés sont :
Entretien préventif :Inspectez et nettoyez régulièrement les composants de la machine, y compris le cylindre, la vis, la buse et le moule. Cela aide à prévenir l’accumulation et garantit un fonctionnement fluide.
Lubrification:Appliquez les lubrifiants appropriés sur les pièces mobiles, telles que le mécanisme de serrage, l'unité d'injection et le système d'éjection, conformément aux recommandations du fabricant. Cela réduit l’usure.
Contrôle de la température :Surveillez et maintenez les réglages de température appropriés pour le baril, le moule et les autres zones de chauffage. Des températures constantes sont cruciales pour la qualité du produit.
Entretien des moules :Nettoyez et inspectez le moule après chaque cycle de production. Remplacez les composants de moule usés ou endommagés si nécessaire pour garantir une qualité constante des pièces.
Entretien du système hydraulique :Vérifiez régulièrement le niveau et l'état du liquide hydraulique. Remplacez le liquide conformément au calendrier du fabricant pour éviter toute contamination et maximiser les performances du système.
Vérifications du système électrique :Inspectez les connexions électriques, le câblage et les commandes pour identifier et résoudre tout problème susceptible d'entraîner un temps d'arrêt de la machine.
Dépannage et conservation des enregistrements :-Tenir des enregistrements détaillés des performances de la machine, des activités de maintenance et de tout problème rencontré. Cela permet d’identifier les tendances et d’orienter la planification de la maintenance future.
Formation des opérateurs :Assurez-vous que les opérateurs de machines sont bien formés-sur le bon fonctionnement, les protocoles de sécurité et les procédures de maintenance afin de minimiser le risque d'erreurs ou d'accidents.
Le respect de ces bonnes pratiques permet d'optimiser la productivité, la qualité des pièces et la durée de vie de la machine de moulage par injection.
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. a été créée en 2010 et propose des produits destinés à un large éventail de marchés. La société se concentre sur la machine de moulage par injection verticale, la machine d'injection de caoutchouc et la bakélite, le BMC et d'autres équipements de moulage par injection de haute - recherche, développement et production, l'introduction de technologies de pointe en Europe, au Japon, la qualité est la clé de la survie de l'entreprise en tant que concept de développement d'entreprise, d'amélioration continue et d'innovation, fabriquant une série de machines de moulage par injection verticales de haute - qualité et haute - précision, les produits de l'entreprise sont vendus dans le monde entier, d'excellente qualité et parfaits. service après-vente-par le Nos produits sont vendus dans le monde entier, et notre excellente qualité et notre service après-vente parfait-sont bien accueillis par les clients du monde entier.
FAQ
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| DESCRIPTION | UNITÉ | JM/JK-300S/SS/S2S/SLS/SRS | JM/JK-450S/SS/S2S/SLS/SRS | JM/JK-550S/SS/S2S/SLS/SRS | JM/JK-850S/SS/S2S/SLS/SRS | JM/JK-1000S/SS/S2S/SLS/SRS | JM/JK-1200S/SS/S2S/SLS/SRS | JM/JK-1600S/SS/S2S/SLS/SRS | JM/JK-2100S/SS/S2S/SLS/SRS | |
| UNITÉ D'INJECTION | Diamètre de vis | mm | 28 | 32 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 |
| Pression d'injection | kg/cm² | 1447 | 1280 | 1388 | 1486 | 1493 | 1552 | 1533 | 1469 | |
| Volume d'injection théorique | cm³ | 68 | 134 | 153 | 225 | 285 | 392 | 570 | 735 | |
| Max. Poids du tir (BMC1.8) | g/once | 95/3.3 | 187/6.6 | 214/7.5 | 315/11.1 | 399/14 | 548/19.3 | 798/28.1 | 1029/36.2 | |
| Taux d'injection | cm³/sec | 51 | 97 | 103 | 127 | 189 | 240 | 297 | 326 | |
| Course de vis | mm | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 200 | 240 | 300 | |
| Vitesse de rotation de la vis | tr/min | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | |
| UNITÉ DE SERRAGE | Force de serrage | tonne | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 210 |
| Min. Hauteur du moule | mm | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | |
| Coup d'ouverture | mm | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | |
| Max. Distance d'ouverture | mm | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | |
| Distance entre la barre de liaison | mm | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | |
| Taille du plateau | mm | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | |
| Taille du plateau coulissant | mm | S:350x350 | S:420x396 | S:500x495 | S:500x545 | S:580x570 | S:750x600 | S:810x740 | S:800x840 | |
| 2S:700x350 | 2S:840x396 | 2S:1000x495 | 2S:1020x545 | 2S:1160x570 | 2S:1500x600 | 2S:1620x740 | 2S:1600x840 | |||
| LS:350x350 | LS:420x420 | LS:495x495 | LS:545x545 | LS : 570 x 570 | LS:600x600 | LS : 740 x 740 | LS : 840 x 840 | |||
| Hauteur centrale de la buse | mm | 100±50 | 100±50 | 120±50 | 120±50 | 120±50 | 120±50 | 120±50 | 160±50 | |
| Distance centrale de la buse | mm | 75 | 75 | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 | 180 | |
| Diamètre de la table rotative | mm | 680 | 800 | 900 | 1000 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | |
| Course d'éjecteur | mm | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | |
| Force d'éjection | tonne | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | |
| AUTRES | Max. Pression hydraulique | kg/cm² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Capacité du réservoir d'huile | L | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | |
| Puissance du moteur de la pompe | kW | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | |
| Puissance de chauffage du baril | kW | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | |
| Poids de la machine | kilos | 1000 | 1800 | 2700 | 3500 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | |
| Dimensions de la machine | m | \ | \ | \ | \ | \ | \ | \ | \ | |
