Qu'est-ce que toute la machine de moulage par injection électrique
Une machine de moulage par injection entièrement-électrique est une machine de moulage par injection de procédé où toute l'énergie est fournie par l'électricité. Toutes les presses à injecter électriques ne disposent pas de moteur central, mais utilisent des moteurs individuels conçus pour chaque fonction requise par l'ensemble de la machine, à savoir l'ouverture/fermeture du moule, l'injection, la récupération et l'éjection. Cela signifie que le moteur peut rester inactif jusqu'à ce que sa fonction spécifique soit requise. Elle gagne actuellement en popularité sur le marché et est hautement préférée, principalement parce qu'elle offre des performances qui ne peuvent être obtenues par une machine de moulage par injection entièrement hydraulique.
Avantages de toutes les machines de moulage par injection électriques
Injection stable
La machine de moulage par injection entièrement électrique-est moins affectée par les facteurs externes, ses paramètres de moulage du moule sont contrôlés par un ordinateur et les performances d'injection sont stables ; tandis que les paramètres techniques dynamiques de la machine de moulage par injection entièrement-hydraulique sont sensibles aux fluctuations dues aux changements de température de l'huile hydraulique.
Économie d'énergie et réduction des coûts
Chaque mouvement de la machine de moulage par injection entièrement électrique-est contrôlé par son moteur correspondant sans entraîner d'autres moteurs de commande, et chaque actionneur est directement entraîné par l'électricité, son efficacité de production et son taux d'utilisation d'énergie sont élevés, et l'effet d'économie d'énergie est significatif. De plus, la machine de moulage par injection entièrement électrique n'a pas besoin d'utiliser d'huile hydraulique, éliminant ainsi le besoin de refroidir l'huile de travail, réduisant ainsi l'utilisation d'eau de refroidissement et réduisant les coûts de production.
Contrôle efficace
L'application du servomoteur de la machine de moulage par injection entièrement-électrique améliore la réactivité du système, de sorte que sa réponse est sensible, la vitesse d'action est rapide et la précision de l'action est élevée. Chaque partie de l'action est contrôlée par un moteur indépendant, de sorte que la machine de moulage par injection peut effectuer des actions composées et que plusieurs processus peuvent être exécutés en même temps, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.
Haute précision
Avec les avantages d'une vitesse élevée, d'un rendement élevé et d'une haute précision, la machine de moulage par injection entièrement électrique-est plus adaptée au traitement de produits à forte valeur ajoutée-tels que l'électronique, les appareils électriques, les produits médicaux à haute-propreté, etc., en particulier pour le moulage par injection de petites pièces. Ses avantages de moulage par injection de haute performance et de haute précision.
Optimisation environnementale
La machine de moulage par injection entièrement électrique-a un faible bruit pendant son fonctionnement et aucune huile de travail n'est utilisée dans le fonctionnement de la machine. Il n'y aura donc pas de fuite d'huile mécanique ni d'autres problèmes pour maintenir l'environnement propre.
Machine de moulage par injection à glissière unique
Serrage vertical du moule, conception du mécanisme d'injection vertical, adapté au moulage de produits en plastique avec des pièces incrustées
Machine de moulage par injection à double glissière
Contrôle de pression et de vitesse multi-segments pour l'injection et le serrage du moule, qui peut être réglé en fonction des exigences du produit, facile à régler et garantit la précision du produit.
Machine de moulage par injection de glissière à angle droit
La zone de verrouillage du moule sans colonne de machine est entièrement ouverte sur trois côtés, ce qui est plus pratique pour prélever et placer les pièces incrustées et les produits finis.
Machine de moulage par injection rotative
La table rotative à double-position (ou triple-position), rotation douce, positionnement précis, peut améliorer l'efficacité de la production jusqu'à 30 % à 50 %.
Machine de moulage par injection rotative bicolore
Différentes combinaisons d'unités d'injection peuvent être sélectionnées en fonction des exigences de poids d'injection du produit afin d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les pertes d'énergie.
Machine de moulage par injection bicolore
Chaque paire de moules de la station d'injection possède un cylindre de serrage spécial pour fournir une force de serrage. Adhérant aux caractéristiques de la presse droite, elle prolonge la durée de vie des moules.
Machine de moulage par injection de bakélite
Adopter un système de contrôle-haute performance, avec une fonction de mémoire des paramètres du processus d'injection de moule et une fonction d'alarme de diagnostic de panne.
Machine de moulage par injection BMC
Les doubles vérins hydrauliques sont équilibrés aux deux extrémités pour pousser le matériau en douceur. Le port d'alimentation est très grand, ce qui permet aux travailleurs de se nourrir facilement, reflétant la conception humanisée
Machine de moulage par injection à économie d'énergie servo
Structure de serrage hautement optimisée, grâce à une optimisation supplémentaire de la structure globale, du système hydraulique et du système de contrôle, pour améliorer la répétabilité de la précision de serrage
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Les machines de moulage par injection électriques consomment de l'énergie uniquement lorsqu'une action donnée est requise et adaptent la puissance du moteur pour répondre aux exigences, contrairement aux machines de moulage par injection hydrauliques conventionnelles qui consomment de l'énergie en continu même lorsqu'elles sont inactives.
Au lieu d'être entraînées par un système hydraulique, les machines de moulage par injection électriques sont contrôlées numériquement par des servomoteurs efficaces et à grande vitesse pour piloter l'ensemble du processus. Chaque axe est piloté par un moteur indépendant pour l'injection, l'extrusion, le bridage et l'éjection.
Le résultat est un processus de moulage par injection plus rapide, plus propre, plus reproductible et plus économe en énergie. Les machines de moulage par injection électriques peuvent réduire la consommation d'énergie de 50 à 75 % par rapport aux modèles hydrauliques.
En raison de la récente augmentation des coûts de l'électricité dans l'industrie, toutes les machines de moulage par injection électriques deviennent de plus en plus populaires pour économiser de l'argent sur l'électricité, ce qui conduit finalement à une baisse des coûts d'exploitation globaux.
Toutes les-applications des machines de moulage par injection électriques
Industrie Médicale et Pharmaceutique
En raison de leur fonctionnement propre et de leur haute précision, toutes les-machines électriques sont idéales pour la fabrication de dispositifs médicaux et d'emballages pharmaceutiques.
Électronique
La haute précision et les temps de cycle rapides de toutes les-machines électriques les rendent parfaites pour produire de petits composants électroniques détaillés avec des tolérances serrées.
Automobile
Dans les applications automobiles, où une qualité constante et la performance des matériaux sont essentielles, toutes les-machines électriques sont utilisées pour produire des pièces de précision telles que des connecteurs et des composants intérieurs.
Biens de consommation
Leur rendement élevé et leurs faibles coûts d'exploitation rendent ces machines adaptées à la production de masse de produits de consommation, depuis les emballages jusqu'aux articles ménagers.
Quels sont les types de machines de moulage par injection
Les types de machines de moulage par injection sont fréquemment classés en fonction de leurs systèmes d'entraînement. différents types de machines de moulage par injection peuvent être choisis pour différents domaines d'application.
Des entraînements hydrauliques sont utilisés pour sécuriser les moitiés du moule d’injection et pour injecter du plastique fondu dans la cavité du moule. Ces entraînements nécessitent du fluide hydraulique et de l'énergie continue pour faire fonctionner et refroidir leurs systèmes hydrauliques.
Malgré son prix abordable, il est capable de répondre à des exigences de haute précision et peut générer une force de serrage importante. Les machines de moulage par injection hydraulique sont généralement utilisées pour créer des produits plus grands et à parois épaisses, comme ceux de l'industrie automobile.
Pourtant, sa dépendance à l’énergie hydraulique nécessite une utilisation et un entretien fréquents. Si elle n'est pas utilisée régulièrement, la machine de moulage par injection hydraulique peut cesser de fonctionner.
La machine de moulage par injection entièrement électrique-utilise des servomoteurs électriques pour injecter, extruder, serrer et éjecter les pièces lors de la production.
Bien qu'elle ait une force de serrage inférieure et soit plus chère que son homologue hydraulique, la machine entièrement électrique-excelle dans la production de pièces en plastique avec une grande précision (jusqu'à 0,01 mm), une propreté et un faible niveau sonore. Ces attributs rendent la machine de moulage par injection entièrement électrique-particulièrement bien-adaptée à la fabrication de produits médicaux dans des environnements de salle blanche.
Les machines de moulage par injection hybrides combinent les meilleures caractéristiques des machines hydrauliques et électriques. Elles utilisent des servomoteurs pour le fluide hydraulique, ce qui permet de contrôler la puissance, les émissions, le bruit, la consommation d'énergie et l'énergie électrique.
Le coût des modèles hybrides fluctue en fonction de la taille et de l'application, mais se situe généralement entre les prix des machines de moulage par injection électriques et hydrauliques.
Équipées de servomoteurs, ces machines égalent les économies de coûts de tous les-modèles électriques tout en améliorant-la convivialité et la précision des mécanismes de serrage, réduisant ainsi les coûts de maintenance. Cependant, cela représente un défi pour les techniciens nécessitant à la fois des connaissances en systèmes de fonctionnement électriques et hydrauliques.
Quelle est la tendance de développement de toutes les-technologies des machines de moulage par injection électriques ?
Avec l'émergence de nouveaux matériaux synthétiques, l'utilisation de pièces moulées par injection de haute-précision et les économies d'énergie. La conscience environnementale augmente et la demande de machines de moulage par injection s'accroît encore davantage. Parmi les différentes nouvelles machines de moulage par injection de précision, la plus représentative est la machine de moulage par injection de précision entièrement électrique-.
Le mécanisme du curseur de manivelle est le même. La course maximale de l'éjecteur est deux fois supérieure au diamètre du tour de manivelle, et la force et la vitesse d'éjection varient pendant le processus d'éjection. Lorsque le mécanisme d'éjection à vis à billes est utilisé, la vitesse de l'éjecteur peut être ajustée en ajustant la vitesse du moteur.
Le mécanisme d'éjection présente une structure simple et un éjecteur stable. De plus, le mouvement de la buse peut être entraîné par le moteur et le mécanisme à vis à billes.
Par exemple, la précision des composants électroniques, des appareils photo numériques, des boîtiers de téléphones portables et des composants optiques est non seulement très exigeante en termes de matériaux, mais impose également des exigences élevées en matière de technologie de moulage.
La machine de moulage par injection servoélectrique présente des avantages uniques pour résoudre de tels problèmes et possède deux caractéristiques remarquables : réduction de la charge environnementale et performances élevées. Il permet non seulement d'économiser de l'énergie (la consommation d'énergie est d'environ 1/3 de celle d'une presse hydraulique typique), un faible bruit, d'économiser de l'eau (la consommation d'eau est d'environ 1/12 de celle d'une presse hydraulique typique), et l'équipement d'alimentation électrique présente de grands avantages et présente des performances en termes de performances. Taux d'injection élevé, réponse élevée, vitesse d'injection stable, système de contre-pression stable,
Le dispositif d'éjection de la machine de moulage par injection entièrement électrique-peut être un mécanisme coulissant à manivelle ou un mécanisme à vis à billes. Lors de l'utilisation du mécanisme coulissant à manivelle, une extrémité du curseur est reliée à la bielle et l'autre extrémité est reliée à la tige d'éjection ou à la plaque d'éjection. Le mouvement et les caractéristiques dynamiques du curseur sont les caractéristiques du dispositif d'éjection, ainsi que la méthode de conception et le dispositif d'injection.
Puisque la vitesse du moteur peut être ajustée avec précision, la vitesse de déplacement du siège d'injection peut également être ajustée selon les besoins pendant le mouvement.
Lorsque la buse est en contact avec le moule, il n'y a aucun impact, ce qui est bénéfique pour la protection du moule, et en même temps, la force de contact de la buse peut être contrôlée.
Pièces de machines de moulage par injection
Unité d'injection
C'est là que la magie commence. L'unité d'injection est comme un chef en cuisine, chargé de faire fondre et d'injecter la matière plastique dans le moule pour préparer le produit souhaité.
Unité de serrage
Imaginez que vous teniez un moule en place pendant que l'unité d'injection fait son travail. C'est le travail de l'unité de serrage. Ce sont les mains robustes qui gardent tout sous contrôle pendant la fête plastique.
Système hydraulique
Considérez cela comme une banque d'alimentation. Toutes les tâches effectuées dans la machine à injection sont effectuées par les systèmes hydrauliques car ils fournissent l'énergie. Ces tâches comprennent le serrage, l'éjection et l'injection.
Panneau de contrôle
Rencontrez le cerveau de l’opération. Le panneau de commande est l'endroit où les paramètres sont définis : - -température, pression, durée- - tout est contrôlé ici, pour s'assurer que tout est parfait.
Système d'entraînement
C'est le muscle derrière le mouvement. Le système d'entraînement alimente les pièces qui doivent se déplacer, comme la vis d'injection, la danse d'ouverture-et-de fermeture du moule et le processus d'éjection.
Système de moule
Si l'unité d'injection est le chef, le système de moule est le moule lui-même. Il façonne et définit le plastique, déterminant l’aspect et la sensation finaux du produit.
Unité d'éjection
Imaginez une légère poussée pour libérer un produit fini. L'unité d'éjection est chargée de garantir que le produit moulé sort en douceur du moule.
Comment entretenir votre machine de moulage par injection
Suivez les recommandations du fabricant
Le fabricant de votre machine de moulage par injection aura des recommandations en matière de maintenance et de service. Il est essentiel de suivre ces recommandations pour garantir un fonctionnement optimal de votre machine. Cela peut inclure une lubrification régulière, des changements de filtre et des inspections. Ne vous inquiétez pas, Min-Hui vous indiquera les notes correspondantes.
Gardez la machine propre
Garder votre machine de moulage par injection propre est essentiel pour éviter la contamination et maintenir la qualité de vos produits. Un nettoyage régulier empêchera l’accumulation de débris qui pourraient endommager ou user votre équipement. Essuyez quotidiennement l'extérieur de la machine et utilisez un aspirateur pour nettoyer régulièrement l'intérieur.
Vérifier les fuites
Les fuites peuvent causer des problèmes importants à votre machine de moulage par injection. Inspectez régulièrement la machine pour détecter toute fuite dans les tuyaux, les raccords et les joints. Si vous constatez des fuites, réparez-les immédiatement pour éviter tout dommage supplémentaire.
Surveiller les niveaux d'huile de la machine
L’huile de votre machine de moulage par injection est essentielle pour la maintenir lubrifiée et fonctionner efficacement. Vérifiez régulièrement les niveaux d'huile et changez l'huile comme recommandé par le fabricant. Ne pas changer l’huile peut causer des dommages importants à votre équipement et entraîner des réparations coûteuses.
Inspecter le système de refroidissement de la machine
Le système de refroidissement de votre machine de moulage par injection est essentiel pour maintenir une température constante pendant le processus de moulage. Inspectez régulièrement le système de refroidissement pour déceler toute fuite, obstruction ou dommage. Garder le système de refroidissement en bon état de fonctionnement aidera à prévenir la surchauffe, qui peut endommager votre machine et provoquer des défauts du produit.
Formez vos employés
Vos employés jouent un rôle important dans la maintenance de votre machine de moulage par injection. Formez-les à l’importance d’un entretien régulier et fournissez-leur les outils et les ressources dont ils ont besoin pour maintenir la machine en bon état de fonctionnement. Cela inclut de les former sur la façon d’identifier les problèmes et de les signaler rapidement.
Planifier un entretien régulier
Un entretien régulier est essentiel pour maintenir votre machine de moulage par injection en parfait état. Planifiez une maintenance de routine avec un technicien qualifié pour garantir que votre machine fonctionne efficacement et que tout problème potentiel est résolu avant qu'il ne devienne un problème majeur.
Notre usine
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. a été créée en 2010 et propose des produits destinés à un large éventail de marchés. La société se concentre sur la machine de moulage par injection verticale, la machine d'injection de caoutchouc et la bakélite, le BMC et d'autres équipements de moulage par injection de haute - recherche, développement et production, l'introduction de technologies de pointe en Europe, au Japon, la qualité est la clé de la survie de l'entreprise en tant que concept de développement d'entreprise, d'amélioration continue et d'innovation, fabriquant une série de machines de moulage par injection verticales de haute - qualité et haute - précision, les produits de l'entreprise sont vendus dans le monde entier, d'excellente qualité et parfaits. service après-vente-par le Nos produits sont vendus dans le monde entier, et notre excellente qualité et notre service après-vente parfait-sont bien accueillis par les clients du monde entier.
FAQ
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| Modèle de machine | TYPE DE MACHINE | UNITÉ | 50T | 75T | 100T | |||||||
| SYSTÈME D'INJECTION | Diamètre de vis | mm | 18 | 22 | 25 | 22 | 25 | 30 | 25 | 30 | 35 | |
| Pression d'injection | kg/cm² | 280 | 210 | 180 | 280 | 230 | 180 | 250 | 200 | 180 | ||
| Course d'éjection | mm | 100 | 100 | 100 | 120 | 120 | 120 | 160 | 160 | 160 | ||
| Vitesse d'injection | mm/s | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | ||
| Vitesse de rotation de la vis | tr/min | 0-350 | 0-350 | 0-350 | ||||||||
| Puissance de chauffage du baril | kW | 4.2 | 5.4 | 6.3 | ||||||||
| Course de buse | mm | 195-325 | 205-360 | 240-375 | ||||||||
| SYSTÈME DE SERRAGE | Méthode de fermeture du moule | - | Type de pliage à bras incurvé | Type de pliage à bras incurvé | Type de pliage à bras incurvé | |||||||
| Force de serrage | KN | 500 | 750 | 1000 | ||||||||
| Coup d'ouverture | mm | 250 | 280 | 320 | ||||||||
| Épaisseur du moule | mm | 150-350 | 150-350 | 200-400 | ||||||||
| Espacement des modèles | mm | 600 | 630 | 720 | ||||||||
| Distance entre la barre de liaison | mm | 360x360 | 420x420 | 500x500 | ||||||||
| Force d'éjection | KN | 22 | 22 | 22 | ||||||||
| Course d'éjecteur | mm | 50 | 60 | 75 | ||||||||
| AUTRES | Tension d'alimentation | - | Triphasé 380V-50Hz | Triphasé 380V-51Hz | Triphasé 380V-52Hz | |||||||
| Capacité de l'interrupteur principal | KVA | / | / | / | ||||||||
| Capacité de la trémie | L | 15 | 15 | 15 | ||||||||
| Poids de la machine | kilos | / | / | / | ||||||||
| Consommation d'eau de refroidissement | L/min | / | / | / | ||||||||
| Dimensions de la machine | m | / | / | / | ||||||||
