Précautions à prendre avec la machine de moulage par injection

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Cinq dangers majeurs liés à une augmentation excessive de la température de la machine de moulage par injection : déformation thermique de la machine, réduction de la viscosité de l'huile, déformation des joints en caoutchouc, oxydation et détérioration accélérées de l'huile et réduction de la pression des composants de l'air.
L'un des dangers : provoquer une déformation thermique des machines
Les pièces mobiles avec différents coefficients de dilatation thermique dans les composants hydrauliques se bloquent en raison du jeu de montage plus petit, ce qui provoque une défaillance du mouvement, affecte la précision de transmission du système hydraulique et entraîne une mauvaise qualité de fonctionnement des composants.
Danger 2 : Réduire la viscosité de l'huile
Une augmentation excessive de la température de la machine de moulage par injection entraînera une diminution de la viscosité de l'huile, une augmentation des fuites et une réduction significative du rendement volumétrique de la pompe et de l'efficacité de l'ensemble du système. À mesure que la viscosité de l'huile diminue, le film d'huile sur les pièces mobiles telles que les vannes à tiroir devient plus fin et se coupe, et la résistance au frottement augmente, ce qui entraîne une usure accrue.
Danger n°3 : Déformation des joints en caoutchouc
Une augmentation excessive de la température de la machine de moulage par injection déformera le joint en caoutchouc, accélérera le vieillissement et la défaillance, réduira les performances d'étanchéité et la durée de vie et provoquera des fuites.
Danger n° 4 : Oxydation et détérioration accélérées de l'huile
Une augmentation excessive de la température de la machine de moulage par injection accélère l'oxydation et la détérioration de l'huile, précipite les substances bitumineuses et réduit la durée de vie de l'huile hydraulique. Les précipités bloquent les trous d'amortissement et les orifices de la vanne à fente, ce qui entraîne le blocage de la vanne de pression et son incapacité à fonctionner, l'étirement et la flexion de la canalisation métallique, voire sa rupture.
Danger n° 5 : Conduit à une mauvaise qualité des composants
Si la température de la machine de moulage par injection augmente trop, la qualité de fonctionnement des composants se détériorera et l'air dissous dans l'huile s'échappera, provoquant des poches d'air, ce qui réduira les performances du système hydraulique. La température de fonctionnement idéale du système hydraulique doit être comprise entre 45 et 50 degrés. La raison en est que le système hydraulique est conçu sur la base d'une viscosité d'huile sous pression sélectionnée, mais la viscosité changera avec la température de l'huile, ce qui affectera le fonctionnement du système. Les composants, tels que les vérins à huile, les vannes hydrauliques, etc., réduisent la précision de contrôle et la sensibilité de réponse, en particulier pour les machines d'injection de précision. Dans le même temps, si la température est trop élevée, elle accélérera également le vieillissement du joint et le fera durcir et se fissurer ; si la température est trop basse, l'énergie de traitement sera consommée et la vitesse de fonctionnement sera réduite. Il est donc nécessaire de prêter une attention particulière à la température de fonctionnement de l'huile hydraulique. Il existe de nombreuses raisons à une température d'huile excessive, mais elles sont principalement attribuées à une défaillance de la conduite d'huile ou à une défaillance du système de refroidissement.