Dans la machine de moulage par injection, avant de démarrer, la machine de moulage par injection doit effectuer une inspection préliminaire pour voir si divers dispositifs de sécurité sont efficaces, ainsi que les différents interrupteurs de déplacement, vérifier la quantité d'huile lubrifiante et la lubrification de la machine de moulage par injection.
Travail à effectuer avant de démarrer la machine de moulage par injection
① Vérifiez s'il y a de l'eau ou de l'huile dans le boîtier de commande électrique. Si les composants électriques sont humides, ne démarrez pas la machine. Doit être séché par le personnel de maintenance des composants électriques avant de démarrer.
② Vérifiez si la tension d'alimentation répond aux exigences, elle ne doit généralement pas dépasser 15 %.
③ Vérifiez si l'interrupteur d'arrêt d'urgence et les interrupteurs des portes de sécurité avant et arrière sont normaux. Vérifiez que le sens de rotation du moteur et de la pompe à huile est le même. Vérifiez si les connecteurs électriques sont desserrés.
④ Vérifiez si chaque tuyau de refroidissement est lisse et faites passer le refroidisseur d'huile et la chemise d'eau de refroidissement à l'extrémité du cylindre de matériau dans l'eau de refroidissement.
⑤ Vérifiez s'il y a de l'huile lubrifiante (graisse) dans chaque partie mobile et ajoutez suffisamment d'huile lubrifiante.
⑥ Allumez l'interrupteur thermique électrique et chauffez les sections du cylindre de matériau. Lorsque la température de chaque section atteint la valeur requise, gardez-la au chaud pendant un certain temps pour stabiliser la température de la machine de moulage par injection. Le temps de maintien varie en fonction des exigences des différents équipements et matières premières plastiques.
⑦ Ajoutez suffisamment de plastique dans la trémie. Selon les exigences du moulage par injection de différents plastiques, certaines matières premières doivent d'abord être séchées.
⑧ doit recouvrir le corps de matériau sur le bouclier thermique, ce qui peut économiser de l'électricité, mais peut également prolonger la durée de vie de l'anneau chauffant électrique et du contacteur de courant.
Travail de préparation avant le moulage par injection
Pré-traitement des matières premières
Selon les caractéristiques du plastique et la situation de l'approvisionnement, l'apparence et les performances des matières premières doivent être testées avant le moulage. Si le plastique utilisé est sous forme de poudre, comme le chlorure de polyvinyle (PVC), il doit également être dosé et mélangé à sec ; si les pièces en plastique ont des exigences de coloration, elles peuvent être ajoutées à la quantité appropriée de colorant ou de mélange maître ; la fourniture de matériaux granulaires contient souvent divers degrés d'humidité, de solvants et d'autres molécules volatiles faibles, en particulier, une partie de la tendance hygroscopique de la teneur en eau du plastique est toujours supérieure au traitement des limites autorisées. Il est donc nécessaire de les sécher avant de les transformer et d'en déterminer la teneur en eau. Le polycarbonate (PC) sensible à l'eau à haute température nécessite une teneur en humidité inférieure à 0,2 %, voire 0,03 % à 0,05 %, c'est pourquoi il est souvent séché dans une étuve sous vide. Après avoir séché, le plastique doit être correctement scellé et stocké pour empêcher le plastique de l'air d'absorber à nouveau l'humidité et de perdre l'effet de séchage. L'utilisation de la trémie de séchage peut être utilisée en continu pour la machine de moulage par injection afin de fournir un matériau chaud et sec, de simplifier l'opération, de maintenir la propreté, d'améliorer la qualité et d'augmenter le taux d'injection. Le chargement de la trémie de séchage prend généralement la quantité horaire de matériau de la machine de moulage par injection 2,5 fois.
② insérer le préchauffage
Produits moulés par injection pour les exigences d’assemblage et de résistance, nécessité d’inserts métalliques intégrés dans la pièce moulée. Lors du moulage par injection, lorsque les inserts métalliques froids placés dans la cavité du moule et le plastique chaud fondu sont refroidis ensemble, en raison de la différence significative dans les taux de retrait du métal et du plastique, cela produit souvent une grande quantité de contraintes internes autour des inserts (en particulier les polymères tels que le PS et d'autres chaînes rigides sont plus importants). La présence de telles contraintes internes peut provoquer l'apparition de fissures autour de l'insert, entraînant une réduction significative des performances de la pièce plastique. Ceci peut être obtenu en sélectionnant des métaux à coefficients de dilatation thermique élevés (aluminium, acier, etc.) pour les inserts, et en préchauffant les inserts (notamment les inserts métalliques de grande taille). Dans le même temps, lors de la conception de la pièce moulée, une épaisseur de paroi plus grande est utilisée autour de l'insert, ainsi que d'autres mesures.
③ Nettoyage du canon
La machine de moulage par injection nouvellement achetée avant l'utilisation initiale, ou dans la production de moulage par injection, doit changer les variétés de plastique, le remplacement des matières premières, des couleurs ou trouvés dans le phénomène de décomposition du plastique, la nécessité de nettoyer ou de démonter le baril de la machine de moulage par injection,
Le baril de nettoyage utilise généralement la méthode de nettoyage du baril chauffant. Le matériel de nettoyage est généralement utilisé comme matière première plastique (ou matière de recyclage du plastique). Pour les plastiques sensibles à la chaleur-, tels que le chlorure de polyvinyle, du polyéthylène basse densité -disponible, du polystyrène, etc. pour la transition du matériau à nettoyer, puis remplacez la transition du matériau de nettoyage par le nouveau matériau traité.
④Sélection de l'agent de démoulage
L'agent de démoulage est une substance qui peut faciliter le démoulage des produits en plastique. Le stéarate de zinc convient aux plastiques généraux à l'exception du polyamide ; la paraffine liquide est plus efficace pour les plastiques polyamides ; L'huile de silicone est coûteuse et difficile à utiliser, elle est donc rarement utilisée. L'utilisation d'agent de démoulage doit être contrôlée en quantité appropriée, aussi peu que possible ou non utilisée. Une pulvérisation excessive affectera l'apparence des pièces en plastique, la décoration colorée des pièces en plastique aura également un impact négatif.
